板式換熱器因傳熱效率高，體積小，重量輕，污垢係數低，拆卸方便，板片品種多，適用範圍廣，在供熱行業得到了廣泛應用。提高板問流道內介質的平均流速，可提高傳熱係數，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價，這時可採用以下方法降低換熱器的阻力，並保證有較高的傳熱係數
1.採用非對稱型板式換熱器：非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱係數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，採用非對稱型單流程比採用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
2.設換熱器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便於調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應採用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱係數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
3.採用多流程組合：採用多流程組合布置，小流量一側採用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱係數。大流量一側採用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。採用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
