薄壁注塑成型工藝技術介紹

注塑成型    時間:2014-03-13 01:49:40
薄壁注塑成型工藝技術介紹簡介
    薄壁注塑已成為注塑機最需要增加的性能。一般薄壁產品的厚度在1mm~2mm之下(與壁厚/流動長度的比值有關),而且往往精度要求很高,一般液壓機未必能夠達到……
薄壁注塑成型工藝技術介紹正文

 

薄壁注塑已成為注塑機最需要增加的性能。一般薄壁產品的厚度在1mm~2mm之下(與壁厚/流動長度的比值有關),而且往往精度要求很高,一般液壓機未必能夠達到這個精準度,所以需要一種更特殊及具有高速、高壓性能的注塑機。全電動注塑機在這方面可以滿足要求。
現時的全電動注塑機具有高達600mm/s的注射成型速度,而且採用新的模內壓力控制方法,這對於厚壁和薄壁同時存在的產品非常有效。
對注射機和模具的特殊要求
單從注塑速度來看,每秒速度達1000mm或2000mm便是十分出色的注塑機。但是在大規模生產時應儘可能根據加料速度來設置工作條件。更重要的是需要考慮與注射機的啟動與制動(加速、減速)性能相適應。例如,Nissei最近推出的UH系列注射機就設有一個控制面板,用戶可以根據自己的需要來設置回應速度。
為了確保實現薄壁注塑時充模壓力的需要(大於300Mpa),以充滿薄壁製件的模腔,單獨一根螺桿有時難以滿足成型的需要。Nissei的UH機型中配備有一個專門的注塞系統以確保快速充滿。對鎖模系統的校驗也是必不可少的。配備一個直徑較小的定位環,可以提高模板的剛度。此外,鎖模力大小也必須考慮。
至於模具,在高速注射時必須具有良好的剛度,才不致發生變形。而且高速注塑過程中良好的排氣結構是必不可少的。
在薄壁注塑技術使用時,應採用抽真空系統實現良好排氣;還應採用熱流道系統,以儘可能減少注塑過程的壓力損失。
市場展望
目前全電動注機的主流市場為手機相關製品的生產,如電池殼、手機殼,並以使用日本機器為主。下一步比較有前景的市場將為薄壁導光板,中國已有CF卡的本地化生產,目前主要依賴進口,將來有望獲得較快發展。

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