機械製造工藝設計概述

工藝設計 機械製造    時間:2014-03-07 22:49:21
機械製造工藝設計概述簡介
在一定的生產條件下,對同樣一個零件,可能會有幾個不同的工藝過程。合理的工藝設計方案應立足於生產實際,全面考慮,體現各方面要求的協調和統一。 1、制定工藝規程的原則 (1)目標方面的……
機械製造工藝設計概述正文

在一定的生產條件下,對同樣一個零件,可能會有幾個不同的工藝過程。合理的工藝設計方案應立足於生產實際,全面考慮,體現各方面要求的協調和統一。
1、制定工藝規程的原則
(1)目標方面的科學性
制訂工藝規程的首要原則是確保質量,即加工出符合設計圖樣規定的各項技術要求的零件。 “優質、高產、低耗”是製造過程中不懈追求的目標。但質量、生產率和經濟性之間經
常互相矛盾,可遵循“質量第一、效益優先、效率爭先”這一基本法則,統籌兼顧,處理好這些矛盾。
在保證質量可靠的前提下,評定不同工藝方案好壞的主要標誌是工藝方案的經濟性。“效益優先”就是通過成本核算和相互對比,選擇經濟上最合理的方案,力爭減少製造時的材料和能源消耗,降低製造成本。 “效率爭先”就是爭取最大限度地滿足生產周期和數量上的要求。
(2)實施方面的可行性
應充分考慮零件的生產綱領和生產類型,充分利用現有生產技術條件,使制訂的工藝切實可行,尤其注意不要與國家環境保護明令禁止的工藝手段等要求相抵觸,並儘可能做到平
衡生產。
(3)技術方面的先進性
要用可持續發展的觀點指導工藝方案的制訂,既應符合生產實際,又不能墨守成規,在通過必要的工藝試驗的基礎上,積極採用國內外適用的先進技術和工藝。
(4)勞動方面的安全性
樹立保障工人實際操作時的人身安全和創造良好文明的勞動條件的思想,在工藝方案上注意採取機械化或自動化等措施,並體現在工藝規程中,減輕工人的勞動強度。
此外,工藝規程還應做到正確、完整、統一和清晰,所用術語、符號、計量單位和編號等都應符合相應標準以方便直接指揮現場生產和操作。
2、制訂工藝規程的原始資料
在編製零件機械加工工藝規程之前,要進行調查研究,了解國內外同類產品的有關工藝狀況,收集必要的技術資料,作為編製時的依據和條件。
(1)技術圖樣與說明性技術文件,包括:零件的工作圖樣和必要的產品裝配圖樣,針對技術設計中的產品結構、工作原理、技術性能等方面作出描述的技術設計說明書,產品的驗
收質量標準等。
(2)產品的生產綱領及其所決定的生產類型。 (3)毛坯資料,包括:各種毛坯製造方法的特點,各種鋼材和型材的品種與規格,毛坯圖等,並從機械加工工藝角度對毛坯生產提出要求。在無毛坯圖的情況下,需實地了解毛坯的形狀、尺寸及力學性能等。
(4)現場的生產條件,主要包括:毛坯的生產能力、技術水平或協作關係,現有加工設備及工藝裝備的規格、性能、新舊程度及現有精度等級,操作工人的技術水平,輔助車間制
造專用設備、專用工藝裝備及改造設備的能力等。
(5)國內外同類產品的有關工藝資料,如工藝手冊、圖冊、各種標準及指導性文件。
3、制訂工藝規程的步驟
(1)產品裝配圖和零件圖的工藝性分析,主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術要求,了解零件在產品中的功用。
(2)確定毛坯的類型、結構形狀、製造方法等。
(3)擬定工藝路線。
(4)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。
(5)選擇設備和工藝裝備。
(6)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
(7)確定切削用量及計算時間定額。
(8)工藝方案的技術經濟分析。
(9)填寫工藝文件。

 

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