引言：印度的一家稻米加工廠KRBL進行自動化升級改造后，產量增加到400%，每小時加工稻米的能力從2噸增加到10噸!
加工每噸稻米的耗電量節約了大約16-20%，因而節約了大量的能源消耗成本
印度有30，000家稻米加工廠，其中95%的廠家依靠手工操作的機器進行作業。但是，近來印度最大的稻米加工和出口商KRBL正在建設一個新的稻米加工廠，以滿足日益增長的需要，有人就建議KRBL採用自動化操作。
KRBL是巴斯馬提稻米（Basmati Rice）的主要加工廠，也是印度最大的稻米出口商，佔國內稻米出口量的10％。在過去的幾年中，KRBL的全球訂單隨著其產品質量的提高而穩步增加。
為了尋求幫助，KRBL找到了原始設備供應商布勒（印度有限公司）Pvt有限公司。布勒Pvt有限公司是總部位於瑞士的食品加工業全球設備製造商。布勒印度有限公司為印度的麵粉加工廠、糧食加工廠以及全國40％的現代化稻米加工廠提供設備。布勒印度有限公司與羅克韋爾自動化公司的合作關係可以追溯到1984年印度第一台自動化麵粉加工廠投入運營的時候。
布勒公司非常清楚，KRBL要轉向生產自動化是件非常棘手的事情，並且需要羅克韋爾自動化公司印度有限公司和當地系統集成商（Towler企業解決方案）的參與來完成這項工作。
背景
挑戰
KRBL 意識到了為其生產設備添加控制和自動化產品的重要價值。在建設新的加工廠時，KRBL需要引進大容量、高性能以及低能耗的控制系統。稻米的高質量（以稻米顆粒的均勻性以及光滑度來評定）在國際競爭中非常重要，而非自動化的稻米加工廠則很難完成。
由於加工過的稻米的市場價格由多種外界因素決定，隨著產量的增加，KRBL認為節約能源是獲得盈利的關鍵所在。
但是，採用自動化生產的同時也提出了一個潛在的問題。自動化系統不能為難不熟悉現代化技術的人員。相反，自動化系統應當易於進行控制、操作和調整。
KRBL 已經了解了世界各地的其他稻米加工廠，現在需要一套能夠符合國際標準的控制系統。
為了使其客戶KRBL具有競爭優勢，布勒公司憑藉其豐富的工程經驗並且向信任的合作夥伴羅克韋爾自動化公司和班家羅爾的Towler企業解決方案尋求其他的解決辦法。
羅克韋爾自動化公司/Towler 研究組提出了一個具有變頻驅動器和軟啟動器、基於SoftLogix 的控制系統。上述解決方案使用戶能夠用簡單的計算機鍵盤和滑鼠進行操作。這樣就使得工人能夠根據未加工的原料以及處理過的產品選擇加工工藝，從監視器上跟蹤整個工藝流程，以及準備列印報表等等。KRBL 成了世界上首家使用SoftLogix的稻米加工廠。同時，RSView32工廠監督軟體使操作員能夠清楚的發現系統的故障所在，因而減少了停工時間並且易於進行故障診斷。
智能電機控制中心具有變頻驅動器、軟啟動器、數字繼電器以及通過設備網連接的 I/O。在工廠控制系統中，總共使用了1008個數字量輸入、輸出點和16個模擬輸入輸出點。
工廠選用了羅克韋爾自動化公司的變頻驅動器(VFD) 來控制所有的離心風扇，從而減少能量的消耗。在採用了軟啟動器啟動和停止專用的加工機器之後，還可以進一步的節約能量。軟啟動器有助於避免突然的衝擊並且能夠提高機器的使用壽命，減少電源功率需求以及有助於防止大米碎裂。
在上述提議解決方案中，當地的技術支持也起了非常重要的作用。羅克韋爾自動化公司支持中心充分考慮到了員工技術不熟練的情況，而且為工廠的員工提供技術培訓。
成果
在採用了更好的診斷技術和工廠管理系統之後，布勒公司的客戶能夠在將現有員工減少25％的情況下實現最大能力的連續生產。據KRBL的首席執行官（CEO）Ashok Chand說，上述情況在其他採用傳統系統的工廠是不可能的。
Chand說，新的稻米加工廠現在每小時的最大生產能力為10噸，比以前的非自動化生產時的每小時2噸增加了4倍，也就是增加了400％。
在採用了新的控制系統之後，節約能量的效果是顯而易見的。Bhat 報告說，與傳統的系統相比，客戶每加工一噸稻米能夠節約能量消耗16-20%，這樣一來每月就能夠節約3，600美元。
質量的提高也使得產品獲得了較高的市場價格。Bhat說，“未經自動化加工的大米顆粒不夠均勻，碎裂的顆粒也非常多，因而賣不上好價格。”
在系統安裝完畢之後，客戶寫信給布勒公司說，“控制系統使我們的夢想變成了現實…，項目的每個方面都是非常成功的。”
KRBL已經擴大了生產能力以及建設了新的工廠，並且把布勒公司和羅克韋爾自動化公司作為這些項目的解決方案合作夥伴。
下頁的體系結構描述了羅克韋爾自動化所提供的企業級信息平台。褐色箭頭表示的區域表示本文檔中正在討論的目前自動化水平。其餘部分以圖解方式說明了目前羅克韋爾自動化能夠提供的從車間到企業以及更高層次集成的諸多解決方案。
