成型機械常識集錦

tags:    時間:2014-03-07 22:14:06
成型機械常識集錦簡介
一、成型機械常識 1. 通流截面:流束中與所有流線正交的截面。 2. 穩定流動:液體在流動時,液體中任意一點處的壓力、速度和密度都不隨時間變化。 3.&nbs……
成型機械常識集錦正文

一、成型機械常識

1. 通流截面:流束中與所有流線正交的截面。

2. 穩定流動:液體在流動時,液體中任意一點處的壓力、速度和密度都不隨時間變化。

3. 模板最大開距是動模板開啟時,動模板與定模板之間的最大距離,包括調模行程在內。

4. 液壓泵:液壓傳動的動力源,機械能-壓力能.  按結構形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。

5. 液壓馬達:產生連續旋轉運動的執行元件,壓力能-機械能,按結構也分為葉片式、柱塞式和齒輪式。

6. 液壓控制閥:液壓系統中,用於控制系統中液流的壓力、流量和液流方向的元件的總稱。

7. 幾何壓縮比,加料段一個螺槽容積與計量段一個螺槽容積之比

8. 模板最大開距是動模板開啟時,動模板與定模板之間的最大距離,包括調模行程在內。

9. 液壓泵:液壓傳動的動力源,機械能-壓力能.  按結構形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。

10. 注射機的注射量通常是指注射機的最大注射量或公稱注射量。是指注射機在對空注射(無模具)條件下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時注射系統所能達到的最大注射量。注射機的最大注射量在一定程度上反映了注射機的加工能力,標誌著注射機所能生產的最大製品範圍,所以常把它作為整個機器的規格參數。

11. 物理壓縮比:物料熔融后的密度與鬆散狀態的密度比,小於幾何壓縮比

12. 普通單螺桿分為三段,分別為  加料段 ;  壓縮段  ; 計量段 。

13. 注射機的噴嘴分為直通式噴嘴和鎖閉式噴嘴。

14. 注射螺桿的長徑比和壓縮比都比擠出螺桿小。

15. 混煉設備包括開煉機;密煉機;和擠出機。

16. 做為機械設備符號,XKP-450代表直徑450mm的橡膠開煉破碎機。

17. 對於螺桿擠出機的螺桿選擇,非結晶聚合物應選用等距漸變式螺桿,而結晶聚合物應選用等距突變螺桿。

18. 擠出機由擠出系統、傳動系統、冷卻加熱系統、控制系統和輔機組成。

19. 按螺桿數目可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機

20. 液體內某點的真空度為0.4Pa,該點的絕對壓力是0.6Pa,相對壓力是-0.4P

21. 所有不加熱的混合機械都叫 冷混設備 。

22. 捏合機適合 熱塑性 塑料的初混。

23. 在密閉容器內,施加於靜止液體上的壓強將以等值同時傳到各點。這就是帕斯卡原理,或稱 靜壓傳遞 原理。

24. 注射量表示方法有兩種,一種是用注射出熔體的體積(cm3)表示,一種是以聚苯乙烯 為標準,用注射出該熔料的質量(g)表示。

25. 混煉設備包括 開煉機 ;密煉機;和擠出機。

26. 液壓傳動是將 機械能 變為液體的 壓力能 ,再經過輸送、控制將 壓力能 有效地轉變為 機械能 的過程。

27. 塑料物料在開煉機兩輥之間受到 擠壓 力和鉗取 力的共同作用。

28. 通過改變迴路中節流閥或調速閥的開度來調節執行元件的運動速度的迴路稱為節流調速迴路。

29. 油缸將 壓力能轉化為 機械能 ,油泵相反。

30. 螺桿的直徑是指螺桿的 外徑 。

二、成型機械常識問答

(1) 請列舉澆鑄成型方法 

流涎鑄塑、靜態澆鑄、離心澆鑄、滾塑、搪塑、浸蘸。

(2) 看圖解釋直動式溢流閥的工作原理 

 

答:

    進油口接系統,出口接油箱,起始時,進出口不通,壓力油直接作用到閥芯上;

    當系統油壓高過彈簧調定壓力,頂開閥芯溢出多餘油液,並排入油箱;壓力下降,閥芯在彈簧力作用下關閉。使油液保持在調定壓力附近,完成溢流和定壓

(3) 如圖,雙作用葉片泵的葉片為何要沿轉動方向傾斜放置? 

 

答:葉片傾角:若葉片徑向放置,轉到壓油區時,葉片受到定子內表面的反作用力N,可分解為沿徑向的力P和與徑向相切的力T,P使葉片沿槽回縮,T使葉片彎曲並壓緊在槽側壁上,加大磨損甚至折斷;可將葉片沿轉動方向傾斜一個角度放置,從而減小力T

(4)下圖為注射機結構示意圖,請說出數字標識部分的名稱及職能。試說明或用流程圖表示注射成型機的工作過程.

 

 

 

(5)擠出成型機的系統主要由哪五部分組成?各組成包括哪些部件?

答:

擠出機的組成

擠出系統:加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模;

傳動系統:電動機、調速、減速裝置;

冷卻加熱系統:一般分段控制;

控制系統:(對螺桿轉速、料筒及機頭溫度和壓力,開停車裝置及輔機各裝置的控制)

輔機:定型、冷卻、牽引、切割卷取等裝置

(6)看圖解釋液壓千斤頂的動作過程 

 

① 吸油,向上提手柄,油泵小柱塞下體積增大,壓力下將,形成真空,單向閥3開啟,閥4關閉完成吸油;

② 對外做功,下壓手柄,液體幾乎不可壓縮,壓力增大,單向閥4開啟,油液壓入大柱塞缸,將重物提升一段距離,實現對外做功.

③  如此往複將重物提高,工作完畢,打開放油閥,將油排回油箱.

(7)看圖解釋密煉機的工作原理 

 

(1).轉子與混煉室壁的捏煉作用

轉子外表面與室壁間隙在4~83mm,最小間隙處受強烈的撕拉、擠壓和剪切作用

(2)轉子與上下頂栓間的作用

上頂栓對物料有擠壓作用,到下頂栓處促使物料分離,有對流作用發生

(3)兩個轉子間的折卷與軸嚮往返切割作用

折卷:物料到一側密煉室后與另一側轉子前面的物料同時捏煉后,部分塑料又被推回,類似兩台相鄰的開煉機連續倒替混煉

轉子螺棱表面對物料產生垂直作用力p,可分解為使物料沿周向和軸向運動的力(其中長螺旋棱段無軸向運動,短段有)

(8)請指出下圖A, B, C, D的名稱(5分)

 

(9)看圖描述柱塞泵的工作原理 

 

工作原理:柱塞、缸體孔和配流盤構成密封容積,斜盤相對缸體有一傾角,缸體旋轉,到吸油腔處,柱塞相對缸體孔向外運動吸油;位於壓油腔處時向內運動壓油,位於吸、壓油腔之間的密封區時,柱塞孔和兩腔都不通,保證高低壓油腔分離。

(10) 指出造粒機各個部分的名稱或動作

 

(11)簡述物料在普通單螺桿擠出過程中的三段七區狀態和對應的螺桿結構特點。

加料段(輸送段、送料段),從加料口向前的一段,物料為固態,結構特徵:螺紋等距等深,S=1D~1.5D,h=0.1D~0.15D;槽深h比其它段大;料筒內壁開設縱向溝槽,壓縮段(過渡段),螺桿中部螺槽容積不斷變小的一段,固液共存,作用是壓實、熔融物料,最大的特點是存在壓縮比——(幾何)壓縮比,加料段一個螺槽容積與計量段一個螺槽容積之比。計量段(均化段、壓出段)作用:進一步均化物料並定壓定量供給機頭,該段螺槽深應設計得使其計量能力與壓縮段熔融能力匹配。

(12)如果由你設計熱塑性塑料的成型工藝,你會主要包括哪些步驟?並請描述通用注射成型過程。

答:物料的預熱與處理;料筒清洗;嵌件預熱;脫模劑的選用;注射成型;製件的后處理

(13) 論述普通螺桿形式確定的原則。

 

 (14)請列舉四種新型螺桿並描述其結構特徵。

1)分離型螺桿

針對固液相共存於同一螺槽中產生的缺點而設計,在螺桿熔融段再附加一條螺紋,將原來一個螺紋所形成的螺槽分為兩個。

2)屏障型螺桿

結構:在螺桿的某部位設立屏障,未熔的固相不能通過,並促使固相熔融的螺桿。

3)分流型螺桿

在螺桿的某一部位設置許多突起部分或溝槽或孔道,將螺槽內的料流分割,以改變物料的流動狀態,促進熔融、增強塑煉和均化。

4)組合螺桿,在熔融段末或均化段增設非螺紋形式的區段

螺桿元件:起輸送、壓縮、混合、混煉、剪切、均化等作用的元件,可以單獨設置在螺桿上,也可串聯組合在一起

(15)排氣式擠出機其工作原理是什麼?有哪些常用的排氣式擠出機?下圖所示兩階排氣式擠出機的結構特點是什麼? 

 

特點

1)另增設了排氣段、第二壓縮段和第二均化段(迅速壓縮和泵出段)

2)排氣段槽深為2.5~6倍均化段槽深

3)排氣段長度2~6D

排氣原理

物料到排氣段基本塑化,物料中一部分氣體由於被壓實自料斗逸出,由於該段螺槽突然加深,排氣口又通真空泵,壓力驟降,氣體排出,排氣功能要求:排氣孔下聚合物壓力為零;此處聚合物完全熔融。

分類:中空排氣式,尾部排氣式,旁路排氣式,直接抽氣式

 

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