工程背景
隨著國家對環境問題的關注，垃圾處理也不斷得到重視，新型垃圾發電廠的全球需求在顯著增加，垃圾焚燒正扮演著越來越重要的角色。
某垃圾焚燒發電廠採用3台德國NOELL公司的機械爐排式焚燒爐，每台焚燒爐日處理垃圾350t，最大發電能力2×6000kW，採用母管制運行。日處理能力為1000噸的某垃圾焚燒廠項目的自控系統是上海西門子工業自動化有限公司（SIAS）承接的一個交鑰匙工程。該工程採用西門子最先進的過程式控制制系統PCS7和Profibus PA現場匯流排以連接多台現場匯流排介面的壓力變送器SITRANS P。該控制系統不僅要承擔起全廠的生產過程式控制制，還要根據垃圾成分的變化快速調整控制程序，以保證焚燒工藝的安全性，使其不再產生二次污染。
在這個項目中，上海西門子工業自動化有限公司承擔了控制策略詳細設計,系統集成,軟體組態,並開發了專用於垃圾焚燒行業的功能庫，操作面板及專用於垃圾焚燒行業的報表系統,同時進行現場投運配合及操作手冊和系統維護手冊的編寫。
垃圾焚燒最重要的任務就是使煙氣及固體廢料－飛灰和殘渣儘可能地完全燃盡，這使得存在的有機成分被破壞，並不會產生新的有害成分如二惡英和呋喃。同時，通過適當的措施（如分段燃燒）使氮氧化物的濃度降低，粉塵量儘可能減少。通過PCS7對垃圾輸送RTC和燃燒空氣流量CAC的控制，保證了熱量在爐排的整個長度和寬度上儘可能均勻釋放，儘可能少地形成污染物，使廢氣和殘渣全部燃盡。
某垃圾焚燒發電PCS7系統配置3對AS417H冗餘控制站，分別控制3台焚燒爐及其餘熱鍋爐。＃1、＃2控制站還分別控制＃1、＃2汽輪機，＃3控制站還對電氣設備項目進行監測。
每對AS站通過冗餘的PROFIBUS現場匯流排連接ET200M遠程IO站。所有爐側和機側的IO均在就地分佈，這樣大大節省了現場的電纜敷設和施工工作量。每台爐的煙道壓力、煙氣凈化裝置進出口壓力共27點壓力信號通過Siemens的PA儀錶及DP/PA LINK連到冗餘的PROFIBUS現場匯流排上。
另外，每對控制站通過CP443－5 Ext. 以PROFIBUS DP 方式和NOELL公司的ICP 2000 系統相連， 實現垃圾給料調節和燃燒空氣調節的優化控制。
上位機採用客戶機/伺服器方式。系統配置ES工程師站一台，兼作OS SERVER。操 作員站OS 4台， 其中1台OS站為冗餘的SERVER站，另三台為CLIENT站。其中兩台OS站帶雙屏顯示，一台OS站帶大屏幕顯示。所有的操作員站可以相互備用。ES站配置磁卡閱讀機，以磁卡識別登錄工程師環境。配置列印伺服器一台，連接2台針式印表機和2台彩色噴墨印表機。PCS7的系統級網路採用冗餘的100M快速乙太網。所有的站點通過4個智能交換機OSM連接到系統中
系統功能
數據採集系統DAS
模擬量控制系統MCS
順序控制系統SCS
機爐安全保護系統FSSS
系統特點
●完善的垃圾焚燒、餘熱發電DCS控制系統
●現場匯流排技術的充分應用
●遠程IO機櫃的應用，使現場信號就近連入系統
●PROFIBUS PA智能儀錶的應用，實現儀錶的遠程組態、遠程診斷
●和第三方PROFIBUS產品無縫地連接
●全冗餘配置的系統高效、可靠、安全
●友好易用的漢化操作界面
●方便的功能組態，SIAS開發了針對行業的專用功能塊和圖庫
●豐富的報表功能
西門子整體解決方案
●垃圾焚燒、餘熱發電dcs控制系統
●垃圾進料的抓鬥控制和稱重計量系統
●風機變頻調速系統
●煙氣在線監測和凈化控制系統
●污水處理或回用控制系統
●灰渣處理控制系統
