泵的安全注意事項：
1. 高速旋轉部件
2. 高溫、高壓
3. 有毒化學介質和易腐蝕
泵的基本結構：
1.泵體2.葉輪 3.中間聯接段4.軸 5.軸承油封 6.軸承 7.濺油環8.放氣塞9.軸承壓環 10.懸架
11.軸承隔離環12.軸承盒13.軸承14.支腳15.冷卻管16.軸承壓蓋17.機械密封18.軸套19.泵蓋 20.葉輪口環
卧式離心泵操作規程
一、起動
1、檢查軸承箱體貯油室內的潤滑油及恆位油杯的油位。
2、打開機封水進口閥門，調整機封水出口閥，使回水壓力原則上必須大於泵的額定揚程。
3、手動盤車幾周，確認各機械部分運轉正常。
4、打開吸入口管路閥門灌泵，在泵的出口管路上排氣，當無氣泡時關閉排氣閥。
5、啟動主機，緩慢開啟泵出口閥直至壓力、流量正常為止。
6、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出口管路上的閥門。並調節到所需要的工況，在出口管上閥門關閉的情況下，泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
二、停止
1、停泵之前，先關閉泵出口閥。
2、待泵停止后，再關閉進口閥門。
3、最後關閉機封進水閥門。
4、如環境溫度低於0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
三、維護保養
溫度℃ | 更換周期（月） | 選用潤滑油 | |
儲油室 | 軸承支架 | | | |
40～65 | >50~75 | 12 | VG46＃ | |
65～75 | >75~80 | 6 | VG68＃ | |
1、潤滑油不能含有任何雜質、酸或樹脂等，嚴格執行“三級過濾”制度。
2、首次使用或軸承檢修后重新使用的情況下，當泵運轉10～15小時后應將油排凈，清洗儲油室后注入新的潤滑油，然後投入正常運轉。在正常使用期間，按下表規定定期更換潤滑油和選用油的型號。
3、潤滑油通過軸承支架上的加油孔加註，油加到恆位油杯的支管內見到油或加註到儲油室的示油窗上的指示線為止。
4、恆位油杯加油，必須保證油杯在工作位置時油杯內有2/3容量的油量。
5、定期檢查儲油室或軸承支架的溫升。
6、在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀錶讀數，軸承發熱，填料漏水和發熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發現異常及時處理。
7、軸承溫度最高不大於80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
8、填料漏水應該是少量均勻，否則及時檢修。
9、軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，隨時檢查及時補充潤滑油。
10、如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。
適用範圍：
立式管道離心泵操作規程
一、起動：
1、用手拔轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然後關閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
5、全開進口閥門，關閉出口管路閥門。
6、啟動電機，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出口管路閥門，並調節到所需工況。
7、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分。檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如發現異常情況，應及時處理。
二、停車：
1、逐漸關閉出口管閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低於0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
三、維護保養
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀況下長期運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由於機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時更換易損件，機組大修期一般為一年。
4、 機封潤滑應清潔無固體顆粒。
5、嚴禁機封在干磨情況下工作。
6、起動前應先盤泵幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。
7、密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢修。
適用範圍：
水環壓縮機操作規程
一、起動：
1、啟動前，必須先轉動聯軸器數轉，確認壓縮機能夠自由轉動后，再向機封供水，調整機封供水壓力為：前端0.2～0.3MPa，後端（排氣端）略高於排氣壓力。
2、開啟排氣口的閥門。
3、向壓縮機端蓋和中間壁供水（水溫一般不應超過25℃，供水量為：端蓋180～220L/min，中間壁30～40L/min）。
4、在向壓縮機供水后，立即起動電機。
5、打開進氣閥門，接通被抽氣體。
6、通過調整汽水分離器排氣閥門，調整汽水分離器內的壓力，使其達到工藝要求。
二、停車：
1、關閉進氣口閥門。
2、打開汽水分離器的出口閥門。
3、關閉向端蓋和中間壁的供水管路。
4、關閉電機。
5、壓縮機停止轉動半分鐘后，關閉機封供水管路。
6、如果停車時間過長或在寒冷的冬季，必須把泵蓋和泵體內的水放盡。
三、維護保養：
軸承在正常工作條件下，採用鋰基潤滑脂，溫升不超過35℃，最高溫度不超過75℃。潤滑脂必須填滿軸承室空間的3/4。每1～2個月加一次脂，每年清洗軸承一次，並更換全部潤滑脂。
適用範圍：
容積式計量泵操作規程
一、起動：
1、起動前檢查
⑴檢查潤滑油是否達到安裝在傳動箱體側面的油位計規定的油位，一般規定為油位計視鏡的2/3高度。
⑵檢查液力端的部件安裝牢固，螺栓是否擰緊。
⑶如果泵擱置幾個月以上時，要檢查動力端密封情況。
⑷在保護裝置工作或泵沒有停止運轉的情況下，切勿重新起動泵。
⑸所輸送介質從填料箱壓緊螺母或其他部件泄漏、出口管堵塞時，切勿使用泵。
2、起動與試運行
⑴初次起動時，要將行程長度調到0%后，再接通電機電源。通過轉動行程長度調節帽進行調節，這樣可將行程長度指示器調到0%的位置上。
⑵打開泵出口管上的閥門。進口管上的閥門保持關閉狀態。
⑶接通電機電源。
⑷檢查旋轉方向，泵切勿倒轉。
⑸試運轉：行程長度保持在0%狀態進行無負荷運轉30分鐘。
⑹在泵出口管無堵塞並且與吸入池接通的情況下，打開進口管閥門就可通液了。在不加壓的情況下，每15分鐘增加行程長度20％，切不可突然加大
行程長度。
3、長時間停機的重新起動
⑴長期停機（一周以上）后重新起動，要將行程長度調到0%上，進行幾分鐘無負荷運轉。然後增加行程長度，直到達到要求的排出流量。
⑵對於短期（一周以內）停機后的重新起動，在任意的行程長度上用規定的工作壓力負荷重新起動即可。（此種情況就是聚合現在的操作方式）
⑶在潤滑油溫度過低時，用規定的負荷重新起動電機就有可能出現過載。在這種情況下，先將行程長度調到0%，讓泵運轉30～60分鐘，等油溫上升到規定值后，再施加規定的負荷。
⑷在汽蝕的條件下或安全閥工作的情況下，切勿繼續運轉泵。
適用範圍：
水環真空泵操作規程
一、起動：
啟動前必須手動盤車數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、打開進氣管上的閥門。
2、如果排氣管上裝有閥門也應將其打開。
3、向填料函（或機封）和汽水分離器內注水。
4、當汽水分離器往外溢水時，開動電動機。
5、打開由汽水分離器向泵進水球閥，向泵腔內注水。
6、調整由汽水分離器向泵給水管路上的供水閥，以便在所要求的技術條件下運轉。
7、調整向汽水分離器的進水量，以便用最小的水量消耗保證泵所要求的技術規範。
8、調整向填料函（或機封）的進水量，以便用最小的水量消耗保證其密封性。
二、停車：
1、關閉進氣管上的閥門。
2、關閉排氣管上的閥門。
3、關閉電動機。
4、停止向填料或機封、汽水分離器內注水。
5、當汽水分離器溢水管停止向外溢流后，關閉向泵注水的管路。
6、泵停車后，必須擰開泵及汽水分離器上的管堵把水放凈。
三、維護保養：
1、在規定的巡檢時間內檢查軸承的工作和潤滑情況。正常工作時，軸承溫度最高不允許超過55℃～60℃。
2、定期壓緊填料，因磨損而不能保證所需密封性時，更換油浸石棉填料或機封。
3、應時刻保持泵的運轉狀況良好和設備清潔。
適用範圍：
格蘭富多級泵操作規程
一、起動
1、關閉出口閥門，開啟泵入口閥門。
2、卸下灌水螺塞，加水至泵充滿溢出。裝上灌水螺塞並緊固。
3、檢查電機轉向與指示轉向是否相同。
4、起動泵，確認轉向。
5、微松排氣螺塞，並輕微打開出口截止閥。
6、持續排氣至水自然流出。並加大出口截止閥的開度。
7、鎖緊排氣螺塞，將出口截止閥全部打開。
8、泵啟動過程中，打開旁通閥連通進出口，便於將水灌入泵中。當泵運行穩定時，鎖緊旁通閥。水中有氣時，建議打開旁通閥。
二、停車
1、關閉出口管路閥門。
2、停止電機。
3、關閉進口閥門。
4、如長期停車，應將泵內液體放盡。
三、維護保養
1、保養前，確定泵處於斷電狀態。
2、泵的軸承及軸封均不需保養。
3、泵停用較長時間，需排干泵體內液體。在泵頭與聯軸器之間的軸上注入潤滑油，以避免再次使用時軸封卡死。
4、無油嘴的電機，則無需保養。有油嘴則須使用ESSO UNIREX N3或類似的耐高溫鋰基潤滑脂。
5、電機遇季節性的運轉或停用6個月以上的，起動前先進行潤滑。
適用範圍：J328中途注水泵：CRNEX8-180
J329中途注水泵：CRNEX8-180
J336a、b終止劑加料泵：CRN2-180 J337塗釜泵：CRN2-180
J331引發劑輸送泵：CRN1-19 J335緩衝劑加料泵：CRN1-19
J333引發劑加料泵：CRN1-19 J334分散劑加料泵：CRN1-19
多級水泵操作規程
一、起動
1、起動前，必須手動盤車感覺轉動靈活自如。
2、檢查電機轉向與泵是否一致。
3、泵起動前需向泵內注水，並關閉出口閥門及壓力表旋塞。
4、起動水泵打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表指針到所需位置為止。
二、停車
1、關閉出口管路閥門。
2、停止電機。
3、關閉進口閥門。
4、如長期停車，應將泵內液體放盡。
三、維護保養
1、泵在運轉時注意軸承溫度，最高不得高於70℃，滾動軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
2、檢查泵軸串動在允許範圍內：填料壓緊程度應保持均勻漏水10～20滴。
3、水泵工作一定的時間（一般為1000小時左右）后應進行檢修，可根據泵的使用情況來決定。
適用範圍：J302a、b多級水泵：DF46-30×8
便拆式單級離心泵操作規程
一、起動：
1、用手拔轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然後關閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
5、全開進口閥門，關閉出口管路閥門。
6、啟動電機，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出口管路閥門，並調節到所需工況。
7、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分。檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如發現異常情況，應及時處理。
二、停車：
1、逐漸關閉出口管閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低於0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
三、維護保養
1、運行維護：⑴進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。進水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。⑵禁止泵在大流量工況下運行，定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。⑶泵長期運行后，由於機械磨損，使機組各部位噪音和振動增大時，應進行停車檢修更換易損件，大修期一般為一年。⑷泵在運行中應有專人保養巡檢，以免意外發生。⑸泵每運行500小時應對軸承進行加油，班班檢查潤滑情況。
2、機械密封維護：⑴機封潤滑應清潔無固體顆粒。⑵嚴禁機封在干磨情況下工作。⑶起動前應先盤泵幾圈，以免突然起動造成搪瓷環斷裂損壞。⑷密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
適用範圍：
潛污泵操作規程
1、檢查電纜有無破損、折斷等現象，如有需更換以免漏電（電纜要求耐油防腐，截面電流度匹配）。
2、絕不允許將電泵電纜作為安裝和起吊繩使用。
3、潛水泵抽送的介質溫度不超過50℃。
4、介質平均重度每立方米不超過1240千克。
5、潛水泵在長時間的運行中，電機露出液面部分不超過1/2。
6、電泵在潛入水中時，應垂直起吊，不允許摸放著地，更不能陷入污物中，停止使用時應將水泵吊起離水並清洗。
7、未切斷電源，不可移動電泵，電泵在運轉時人不得接觸水源，以防漏電，造成事故。
8、水泵的旋轉方向，從上向下看為順時針方向。
9、泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低於0.5兆歐，則必須拆開將定子烘乾，待絕緣電阻升高後方可使用。
10、泵體進口的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
11、在正常情況下，累計運行1000小時后應檢查密封狀況，即板掉油嘴螺絲，將密封室中的油全部放出，如發現油變成乳白色或有水沉澱，應立即更換45＃機械油；沉澱水份約在200克以上應更換密封件。工作累計3000小時后，應更換磨損件和軸承的潤滑脂。
