MIG焊鋁及鋁合金的工藝特點

   時間:2014-03-07 21:13:20
MIG焊鋁及鋁合金的工藝特點簡介
    鋁及鋁合金比較活潑,與氧的親合力很大,極易與氧結合而生成 Al2O3,其熔點為 2050℃,大約為鋁的熔點的 3 倍。另外,在室溫下鋁表面形成一層牢固……
MIG焊鋁及鋁合金的工藝特點正文
   鋁及鋁合金比較活潑,與氧的親合力很大,極易與氧結合而生成 Al2O3,其熔點為 2050℃,大約為鋁的熔點的 3 倍。另外,在室溫下鋁表面形成一層牢固而緻密的氧化膜。這層氧化膜是不利於焊接的,妨礙接頭的結合。為此必須排除氧的影響,首先,MIG 焊的保護氣體,必須是惰性氣體,可以應用純氬或 Ar+He 混合氣體,不得混入氧化性氣體(O2或 CO2)。其次,應採用直流反極性(DCRP),使工件為陰極,依靠陰極破碎作用將焊縫及其附近的金屬氧化膜(Ar2O3薄膜)在焊接過程中去除,同時還能保證熔滴過渡穩定。再次,MIG 焊鋁時,電弧溫度較高(尤其在大電流時),電弧中充滿金屬蒸氣,當該蒸氣失去氣體保護時,與空氣中的氧相作用生成 Ar2O3等氧化物,在近縫區,甚至在焊縫表面上將形成黑粉。試驗表明,採用脈衝 MIG 焊,可以大大減少黑粉。
   熔滴和熔池在液態下極易吸潮而生成氣孔。所以焊前應仔細清理焊絲與材料表面,同時應注意保護氣體的純度。
   因鋁及鋁合金導熱快和熱膨脹係數大,使得焊接變形大,易產生未熔合及未焊透。而 MIG焊時,恰恰熱量比較集中,因此比較適於焊鋁。但是焊接大厚度工件時,為了減少變形,應採取預熱措施,一般應在夾具中焊接。

 

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