鑽套的失效就是鑽套使用一定時間以後已滿足不了其應該承擔的輔助支持作用。因此，生產線操作工在實際生產中應該注意鑽套的失效現象。其常見的失效有以下3個方面：
1. 鑽套的孔壁磨損
鑽套的孔壁磨損就是由於鑽頭或鉸刀的副切削刃與鑽套孔壁長期相對摩擦或短期單邊急劇摩損，形成整個孔壁磨損（見圖2）或一定範圍的孔壁磨損。鑽套使用時間偏長，直接導致鑽套的內徑尺寸變大，一旦孔徑變大，會直接造成鑽頭加工對象孔的位置度尺寸和加工孔徑超差。鑽套的單邊磨損，一種原因在於零件的前道工序加工孔位置與后道工序加工刀具位置的同軸度值較大而引起；另一種是因為主軸與鑽套的同軸度不好造成的。在實際生產中，由於專機線動力頭上的主軸與夾具體上面的鑽套出現微小位移，這種差異往往由於設備調整比較困難，而只能靠替換鑽套來保證加工零件的位置度，最後造成鑽套呈單邊磨損。
2. 鑽套的孔壁局部磨損
（1）鑽套的局部單邊磨損
在加工凸輪軸和曲軸的斜油孔時使用的輔助鑽套，由於加工鑽頭刀具與加工面不是垂直切線方向進給，故鑽頭在加工中有一定傾斜的角度。雖然有些鑽套也做到了與加工孔表面位置的縱向定位程度，但是由於鑽削加工中受力不均勻的原因，其鑽套孔壁的一個側面受力較大，直接導致鑽套孔壁的一邊加快磨損，這樣當磨損越來越嚴重時就會存在鑽頭易斷的潛在風險。當鑽套出口端面與加工表面設定的間隙值不合理時，鑽套的單邊磨損更嚴重，並且小直徑鑽頭刀具更易折斷。如一些單缸蓋生產線的加工挺柱孔斜油孔的鑽套，其鑽套出口端面與挺柱孔孔壁的間隙距離比較大，達到6mm之多，這樣4mm的鑽頭在加工斜油孔當中，頻頻出現斷鑽現象，還加快了鑽套局部孔壁的單邊磨損（見圖3）。
（2）鑽套的交叉位置磨損
當鑽套位置與主軸位置的同軸度較差時，鑽頭刀具加工一段時間以後會導致鑽套進、出口處的相對位置的局部磨損。如圖4所示，由於鑽頭刀具與鑽套不同軸，所以鑽頭在進入鑽套時就碰到了左邊的孔壁，這樣導致鑽頭的直線度變化。而鑽頭在繼續進給時，由於鑽頭與鑽套的配合間隙，又造成鑽頭在鑽套的出口處碰到鑽套的右邊，這樣加工中不僅僅是加工孔的垂直度不好，使用時間一長還導致鑽套的進出口孔壁出現相對的孔壁位置磨損。這種現象開始的時候加工孔還在工藝允許要求範圍之內，但是時間一久，加工孔的位置度就會出現超差現象，因此，只能採用更換鑽套的方法來滿足加工孔的位置度要求。
3. 鑽套的密封圈磨損
有些鑽套還採用密封圈組合在上面，這種組合鑽套的密封圈磨損會直接影響到刀具加工過程中系統供給冷卻液壓力的下降，影響切削過程中切屑的排出。因此，鑽套密封圈的檢查與及時更換也是需要關注的工作點，圖5所示鑽套總成中的密封圈也是鑽套使用中的一個失效關注點。
