鑽套在零件的孔類加工中可起到重要的輔助作用。深入了解鑽套的使用可使技術人員更好地利用其進行加工操作，同時在鑽套失效時進行正確處理，避免一些不正當的使用及處理方法，有效提高生產效率。
汽車發動機、變速箱的機加工零件大約有70％左右的加工內容需要選擇鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等不同的加工形式，採用單獨或組合加工來完成。零件的孔類加工因設備的差異性（CNC加工中心與專機加工生產線）決定了有些刀具在專機線加工孔類時離不開鑽套的輔助支持作用。實際生產中，鑽套的合理使用是機加工生產線操作工及技術支持人員必須引起關注的重點。熟悉了解及正確使用鑽套可以保證加工零件上各孔的技術滿足要求，反之，則會出現鑽頭折斷、刀具直徑加快磨損、鑽孔引偏、影響后道加工及增加替換鑽套時間等情況，最終直接影響到生產線的開動率。故技術人員必須了解和熟悉鑽套的相關常識及控制手段。
鑽套的作用
鑽套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和導引刀具的送入方向，滿足其加工孔有較高形位公差及斜面、曲面上鑽孔的技術要求（見圖1）。當設備上加工零件的夾具定位精度不理想時，有時還可以通過鑽套刻意改變主軸的偏移量來達到加工孔位置度的技術要求，這是一種在調整設備比較耗時的前提下的應急方法。另外，專機線的個別工位上的鑽套還能起到直徑刀具的防錯驗證，即生產線操作工在替換鑽頭或鉸刀刀具前，將新刀具往鑽套孔裡邊插入，驗證其是否能夠通過，使刀具直徑超差的風險得到控制。
鑽套的材料
根據加工對象的差異性及刀具的材質，一般鑽套會選用硬質合金或合金鋼材料；高速鋼鑽頭或鉸刀刀具的鑽套一般會選擇合金鋼材料或硬質合金材料；而硬質合金鑽頭或鉸刀刀具的鑽套則會選擇硬質合金材料。從鑽套的材料來看，雖然最終已達到較高的硬度（一般合金鋼鑽套經過熱處理以後的硬度達HRC58～65左右，而硬質合金鑽套的硬度更高，可達到89～93HRA），但是鑽套在使用久了或使用不合理的狀況下，還是會出現失效現象。
