衝壓加工是藉助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
衝壓工序順序是指衝壓加工過程中各道工序進行的先後次序。衝壓工序的順序應根據工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質以及材料變形的規律進行安排。一般遵循以下原則：
（1）對於帶孔或有缺口的衝壓件，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口。選用級進模時，則落料安排為最後工序。
（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。
（3）對於帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結構。當孔位位於彎曲變形區或接近變形區，以及孔與基準面有較高要求時，則應先彎曲后沖孔。
（4）對於帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔再拉深，這樣有助於拉深變形，減少拉深次數。
（5）多角彎曲件應從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應先彎外角后彎內角。
（6）對於複雜的旋轉體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內形。對於複雜的非旋轉體拉深尺寸的應先拉深小尺寸的內形，，后拉深大尺寸的外部形狀。
（7）整形工序、校平工序、切邊工序，應安排在基本成形以後。
