模具設計規則

1、主機面
1.1產品圖
1.1.1產品圖膠位應均勻，如果發現產品某部位膠較厚(大於1.7mm)，或者太薄(小於0.4mm)時，則應該發饋給客戶，是否可以更改該部位尺寸，如：K320主機面，圖(一)所示。
1.1.2產品應該有足夠的脫模斜度，如果產品有較深骨位，則應將該骨位作脫模斜度1°以上，保證如圖(二)所示尺寸。
1.1.3確定產品分模線：如果發現無法出模，(有倒扣，模具中有薄片，或干涉)或者分模線在產品的重要部位，有可能影響產品外觀或裝配時，應及時反饋給客戶，請求與客戶溝通取得一致的解決方案。
1.1.4產品按鍵處不能所有膠全部在前模，比較容易造成按鍵變形不平整，應該在中間分模並且后模單邊加大0.1~0.2，如圖(三)所示。
1.1.5分析產品2D圖，注意產品公差數，將產品3D圖尺寸修改在公差安全範圍數據內。
1.1.6分析產品3D圖外觀是否平順，如發現某部位有異常之凹凸點或空缺位，應立即反饋給客戶。
1.1.7分析該產品在整套產品中的裝配，是否合理，是否有干涉現象，裝配間隙是否均勻合理，鎖緊扣位，螺絲是否均勻合理。
1.1.8根據產品2D圖確定產品外觀面是否有紋或光面,如果為紋面,確定產品外圍脫模斜度是否足夠，以免產品在出模時出現拉花現象。
1.2模具設計
1.2.1縮水率
ABS+PC   1.004~1.005
PC   1.004~1.005
1.2.2進膠點
1.2.2.1盡量避免單邊進膠，以免產生飛邊。
1.2.2.2盡量不用熱流道，以免在以後更改進膠點時不方便。
1.2.2.3產品夾水紋盡量不要在外觀面或裝配重要部位，以免影晌產品外觀及強度。
1.2.2.4具體進膠位置進膠形式待做MOLDFLOW后確定。
1.2.2.5進膠形式按標準形式做，應易加工。
1.2.3分模線
1.2.3.1翻蓋手機主機面轉軸孔處分模線不可以影響外觀及行位強度，在兩凸台處盡量給R0.3以上R角(如果客戶3D圖有R角)。
1.2.3.2 前模應盡量少作鑲件，如果有碰穿或插穿位，應在後模作鑲件，以免影響產品外觀。
1.2.3.3該產品通話孔處形狀比較異常，應將該形狀作在CAV，以保證該處較易FIT模，避免產品批鋒。
1.2.3.4分模線如果有枕位，應作斜度，以利於FIT模，斜度落差應在0.2~0.3之間(保留前模鋼料為原則)。
1.2.3.5所有骨位鑲件應骨位作單邊，而且骨位應該作在鑲件上，以便於修改模。
1.2.3.6所有鑲件，斜頂，行位同CORE處分模線應儘可能作在產品內部，以免有夾線在產品的主分模線，影響產品的整理裝配效果。
1.2.4模具結構、模具工藝
1.2.4.1該產品作三板模比較合理。
1.2.4.2轉軸處內行位形狀如圖(四)，如果作斜頂，則形狀如圖(五)。
1.2.4.3三板模流道,唧嘴按FY標準.
1.2.4.4所有結構必須定位完整，防轉，防呆。
1.2.4.5此產品螺絲柱如果單邊膠位0.7MM以上，則作司筒頂出，如果在0.7以下則作成鑲針，在螺絲柱旁邊作頂針。
1.2.4.6頂針大小、位置、數量應排放合理，較深骨位或較多骨位處應在骨位底部下頂針，頂針應盡量選擇∮3.0、∮4.0、∮6.0、∮8.0等,∮3.0以下頂針應做有托頂針。
1.2.4.7行位，斜頂結構應該符合，行位，斜頂的各項標準及富裕制定的標準。
A .行位應有耐磨板。
B.行位與MB之間不應避空，應該以MB導向行位，行位壓塊避空0.2。
C.行位底耐磨板高出MB0.2，行位大於70寬，在中間作導滑塊。
D.斜頂必須有一平位限位FIT模。
E.斜頂應有兩個斜度。
A.B.C.D.E詳見附圖(六)。
1.2.4.8行位，斜頂等運動機構必須在脫出產品膠位再加2-5mm。
1.2.4.9模具必須有排氣系統(排氣槽、透氣鋼或疏氣針)。
1.2.4.10冷卻系統應合理，分佈均勻，太小是否能夠滿足產品要求(一般∮8，小產品可做∮6)。
1.2.4.11撐頭是否大小，位置、數量合理。
1.2.4.12必須有中托司，FYLOGO，鎖模塊，開模頂出限位塊，針板螺絲。
2、主機底
2.1產品圖
2.1.1產品圖各項注意事項與主機面相同。
2.2模具設計
2.2.1縮水率
ABS+PC   1.005
PC   1.005
2.2.2進膠點
2.2.2.1與主機面相同，做MOLDFLOW后確定。
2.2.3分模線
2.2.3.1主機底天線孔做成鑲件，以免影響產品外觀效果，見圖(七)
2.2.4模具結構、模具工藝。
2.2.4.1耳機孔處在前模CAV應單獨作一條運水孔，通熱水，改善該處夾水紋，或在底部鑲一透氣鋼。
2.2.4.2一般情況下，膠厚在0.4mm以下應該鑲透氣鋼以便成型。
2.2.4.3其它事項與主機面相同。
3、翻蓋面(有轉軸)
3.1產品圖
3.1.1轉軸長度與主機面裝配間隙單邊0.1mm，如果不是，則應立即反饋給客戶，見圖(八)。
3.1.2轉軸長度公差分以下兩種情況，見圖(九)。
3.1.3轉軸內孔公差，見圖(十)
3.1.4其它事項與主機面相同。
3.2模具設計
3.2.1縮水率
ABC+PC或PC
有兩種情況1.005和1.003，具體要分析產品形狀，膠厚而定。
3.2.2進膠點
3.2.2.1該產品合理進膠形式為點進膠(2點

或3點)。
3.2.2.2具體進膠位置、形式、大小，數量待做MKLDFLOW后確定。
3.2.3分模線
3.2.3.1各項事項與主機面相同
3.2.4模具結構、模具工藝
3.2.4.1該產品用三板模點膠口比較合理.
3.2.4.2該產品扣位較多，而且轉軸處有較長距離為凹槽形狀,該處做斜頂比較難脫模，容易使產品在頂出時同斜頂一起運動，使產品無法取出，故選用抽后模，內行位結構較穩立，見圖(十一)、圖(十二)。
3.2.4.3如果在斜頂的頂部有骨位，則需把骨位作斜度，見
圖(十三)。
3.2.4.4其餘事項與主機面相同。
4、翻蓋底
4.1產品圖
4.1.1各項事項與主機面相同
4.2模具設計
4.2.1縮水率
ABC+PC   1.005
PC   1.005
4.2.2進膠點
4.2.2.1進膠點不可以正對聽筒孔，而應偏位。
4.2.2.2具體進膠形式、大小、數量、位置待做MOLDFLOW后確定。
4.2.3分模線
4.2.3.1各項與主機面相同。
4.2.4模具結構、模具工藝
4.2.4.1該產品做三板模(2XCAV)，做二板模(1XCAV)比較合
理。
4.2.4.2其餘各項與主機面相同。
   5、電池面
5.1產品圖
5.1.1如果該產品有超聲波線，則所有超聲波線應該在出模方向有脫模斜度，見圖(十四)。
5.1.2電池面頂端通常都有一條骨位，注意該骨位比較容易縮水，故可以將該骨位減膠，見圖(十五)。
5.1.3產品邊緣不可有尖角，以免產品變形，噴油易脫落，應該
有0.1以上的直身位，見圖(十六)所示。
5.1.4其餘事項與主機面相同。
5.2模具設計
5.2.1縮水率
ABC+PC或PC
該產品比較容易做大，故縮水取較小值1.003~1.004。
5.2.2進膠點
5.2.2.1該產品應該在長方向進膠比較容易注塑。
5.2.2.2通常採用潛膠口方式進膠。
5.2.2.3絕不可在單邊作MOM GATE進膠，具體進膠位置、大小、數量、形式待做MOLDFLOW后確定。
5.2.3分模線
5.2.3.1兩端行位分模線如圖(十七)所示。
5.2.3.2其它事項與主要面相同。
5.2.4模具結構、模具工藝
5.2.4.1如果該產品有很多豎直超聲波線，因為骨位多，摩擦面積大，摩擦力大，故採用直頂方式較合理，如果為頂針，比較容易產生頂白現象,見圖(十八)所示。
5.2.4.2該產品膠位如果太薄，注塑成型比較困難，故在CORE上鑲一件透氣鋼，易於注塑，改善夾水紋。
5.2.4.3其它事項與主機面相同。
6、電池底
6.1產品圖
6.1.1因為電池底通常會有一LOGO貼片凹面，故該處膠位都較薄，但不可以小於0.5mm，如果小於0.5mm時，應立即反饋。
6.1.2其餘各項與主機面相同。
6.2模具設計
6.2.1縮水率
ABS+PC   1.005
PC   1.005
6.2.2進膠點
6.2.2.1如果該產品為一平板形式，則合理進膠形式為點膠口(四點)，且進膠點不可以做得太大，在∮0.5左右，例6898電池底，見圖（十九）所示。
6.2.2.2如果該產品周邊有骨位則可以在長方向做Edge gate進膠，例C630電池底（DG2320）
6.2.3分模點
6.2.3.1與主機面相同
6.2.4模具結構、模具工藝
6.2.4.1 CORE在產品夾水紋處做一件透氣鋼，便於注塑成型及改善夾水紋，防止產品斷裂。
6.2.4.2其它各項與主機面相同。
二、   DVD、VCD等及其它產品
1、DVD、VCD面殼
1.1產品圖
1.1.1所有柱位底部要做火山口，按圖(二十)要求為標準。
1.1.2螺絲柱埠尺寸做到圖(二十一)所示，（特殊情況按客戶要求為標準）。
1.1.3螺絲柱四角做加強肋（除非特別要求不做），其尺寸見圖（二十二）。
1.1.4如果螺絲柱與邊牆有相交處，則應該將該處減膠，防止縮水，見圖(二十三)。
1.2模具設計、模具工藝
1.2.1縮水率
ABS
因為該產品比較長，長度方向縮水通常較小，故長1.0035，寬、高1.005。
1.2.2進膠點
1.2.2.1如果產品正面並非外觀面，且不會被使用者看清，則可以在正面作點澆口（3個），不可在正中間。
1.2.2.2如果該產品正面是外觀面，則在適當位置做潛澆口（3點），具體進膠位置、大小、形式、數量待做MOLDFLOW后確定。
1.2.3分模線
1.2.3.1所有倉門孔、POWER按鈕孔、旋鈕孔都應做在CAV
1.2.3.2如果碰穿孔或擦穿孔鑲前模有薄片時，則應CAV原身出，而在CORE作鑲件。
1.2.4模具結構、模具工藝
1.2.4.1該模具用三板模。
1.2.4.2所有螺絲柱做司筒頂出。
1.2.4.3模具各塊板的厚度及寬度應該有足夠強度。
1.2.4.4產品邊牆一定要有冷卻水管，以免產品變形。