[摘要]塑件兩次滑動抽芯採用順序分型的結構形式，保證模具的成型質量和連續批量生產需求。
關鍵詞 工藝分析 二次抽芯 塑件成型 順序分型 模具結構
1 塑件的結構與成型工藝分析
圖1所示為滑動開門鉤的塑件圖。該塑件為厚度較薄的狹長形且右上端與左下端均為鉤狀。帶採用水平分型、側向抽芯的成型結構形式。經分析比較，確定的分型面、側向抽芯及塑件成型后的頂出位置分佈示意如圖2a所示。由於塑件的側向抽芯成型分別在兩端部，為防止開模時側向抽芯(特別是右上端的側向抽芯)及頂出系統使塑件變形，考慮選用了如圖2b所示的成型后的頂出結構。在細長推桿處加設了常用的經熱處理的推桿小護套，在護套的端部加上一小倒錐台階，側向抽芯時該小倒錐勾住塑件以避免在側向抽芯時使成型后的塑件變形。模具在注射結束，分型面打開，抽芯機構完全退出后椎桿頂出塑件。
為簡化設計和保證注射時塑料的快速充盈，避免產生熔接痕而影響塑件的強度。澆注系統的設計如圖3所示，採用從塑件端部側向進料的側澆口形式。
2 模具結構設計
如前所述，該塑件左、右兩端均需側向抽芯成型。而側向成型機構在模具設計中有簡便的彈頂塊成型、一般的滑塊成型、較複雜的斜滑塊抽芯成型等結構形式。對該塑件的結構形狀和尺寸進行分析，雖抽心距較小，但為保證模具工作的可靠性，確定選用滑塊成型斜導柱分型抽芯、斜楔鎖緊的側向成刮結構。右上端的滑塊抽芯機構設置在定模部分，左下端的滑塊抽芯機構設置在動模部分。這樣，模具在水平力向就有兩個分模面(如圖4所示I、Ⅱ兩個分模面)，而I、Ⅱ兩個分型面絕不可同時打開。為保證模具在分型時能按設計要求(I、Ⅱ兩個分模面按順序可靠分型)，在模具的兩側設置了順序分型機構。同時為保證模具的導向和定位精度，導柱設置在定摸部分，以使兩組滑塊的成型機構始終保持在穩定、可靠的導向狀態。滑塊採用了滑塊主體與滑塊成型鑲塊組合的形式，以便於尺寸的調整和磨損后的維修與更換。
1定模座板 2定模板 3導柱 4導套 5、13斜楔 6、11斜導柱 7、12滑塊 8定模鑲塊 9定位? 10澆口套 14順序分型機構 15、24鑲塊(滑塊) 16動模成型鑲塊 17動模墊板 18推桿 19動模座板 20推桿墊板 21推桿固定板 22複位桿 23矩形彈簧 25動模板
本模具塑件的脫模採用了推桿加椎桿護套的結構形式。為避免和防止滑塊與推桿在合模時產生干涉而損壞模具，推桿必須先複位。因此，在動模的頂出部位設置了需定期更換的矩形彈簧以使模具在合模前推扦先行復佗，然後側向成型機構複位。矩形彈贊的定期更換(不考慮實際使用期)保證推桿的先複位動作始終處於可靠狀態。模具的總裝結構如圖4所示。
3 拉鉤式順序分型結構
由於塑件的形狀結構特點所決定，必須是右上端部位先側向抽芯分型，再水平分型與左下端的側向抽芯分型的順序分型結構，因此，I、Ⅱ兩個分型面(見模具結構圖)必須是I分型面完全先打開，然後Ⅱ分型面才能打開，以保證兩個側向抽芯的順序分型。本模具採用了拉鉤式的順序分型機構，如圖5所示。
如圖5所示，拉鉤式順序分型機構的工作過程是；開模時，動模部分隨注射機的移動模板向後移動，出固定在定模板4上的活動拉鉤5勾住固定在動模板1O上的擋塊8使模具I分型面先打開(見圖5a)，而模具Ⅱ分型畫保持合模狀態。模板繼續移動，當I分型而逐漸接近完全分開狀態時，固定在定模座板2上的定距擋板3勾住固定在定模板4上的活動拉鉤5轉動，使其逐漸脫離固定在動板10上的擋塊(見圖5b)，當設置在定模座板內的定距螺釘1拉緊使分型面I完全打開時，活動拉鉤5與擋塊8完全脫離。注射機模板繼續移動直至模具Ⅱ分型而亦完全打開(圖5c)。分型面I打開，如圖4所示，使設置在定模內的滑塊12在斜導柱的作用下向右移動完成側向抽芯動作，而整個塑件仍留在動模部分。當分型而Ⅱ打開使設置在動模內的滑塊7在斜導柱的作用向左移動完成側向抽芯動作。至此，動、定模完全打開。
模具內的推桿推出塑件。合模時，如圖5所示，定距螺桿逐漸退人定模座板，定距擋板亦與活動拉鉤脫肉，活動拉鉤在拉簧7的作用下迴轉(由銷釘6陽定轉動角度)。在動，定模(Ⅱ分型面)板合模時，固定在動模上的擋塊斜面與活動拉釣上的斜面使模具合模時不會產生於涉。當模具完全閉合時拉簧7使活動拉鉤轉動而勾住擋塊。定距擋板拉動活動拉鉤部位的工作面應設計成15 的斜面。斜面過小易使活動拉鉤轉動角度不足而使分型面Ⅱ無法打開，斜面過大易使活動拉鉤過快轉動，形成拉鉤與擋塊的過早脫離而不能順序分型。
該模具結構在多年的生產實踐中發揮了較好的效果。
1定距螺釘 2定模座板 3定距擋板 4定模板 5活動拉鉤 6銷釘 7拉簧 8擋塊 9動模墊板 10動模板
