高壓水射流清洗機柱塞密封的壽命和可靠性是清洗機製造商和最終用戶都十分關心的敏感問題，它直接影響成套設備的使用性能和可靠性。
本文中對目前應用比較廣泛的幾種中高壓清洗機柱塞密封形式的優缺點進行了介紹和比較。
柱塞密封的主要形式
高壓水射流清洗機柱塞密封屬於往複式動密封根據所密封的介質、壓力、流量的不同其密封結構和密封形式是不同的一般有填料密封、間隙密封、組合密封等形式。
1.填料密封
填料密封是用填料堵塞泄漏通道阻止泄漏的一種密封形式。填料密封由於其結構簡單、拆卸方便、成本低廉、性能可靠因而廣泛應用於高壓水射流清洗機的柱塞密封。按填料材料的彈性填料密封可分為軟填料密封和硬填料密封兩大類。
軟填料密封又可分為絞合填料、編結填料、金屬填料、塑性填料及成型填料。通常用於高壓水射流清洗機柱塞密封的為軟填料密封中的編結填料和成型填料。
(1)成型填料
成型填料就是大家熟悉的具有各種截面形狀的密封件是靠密封件裝配時的壓縮力和工作時的介質壓力使密封件產生彈性變形所形成的彈性接觸力而起密封作用的。通常用於柱塞密封的成型填料密封件主要有V形夾織物密封圈、Yx形密封圈、Ky形密封圈等。為柱塞密封常用密封件形式及適用條件。
YX形密封圈和Ky形密封圈是通過模具澆注加工的密封結構簡單對裝配要求低，人為因素影響小不需要間隙調整。通過合理的結構設計例如利用雙密封圈結構併合理控制柱塞的對中Yx形密封圈和Ky形密封圈可分別用於50MPa一70MPa。清洗機的柱塞密封效果良好。缺點是密封件本身存在老化現象。V形夾織物密封圈常用於35MPa庄力以下的清洗機的柱塞密封合理調整密封圈的預壓力.亦可以得到良好的密封效果。缺點是預壓力調整不恰當容易產生柱塞「發燒」或密封泄漏。
(2)編結填料
編結填料又稱「盤根」是以棉、麻、化學纖維紡線后編結成方形繩狀並在其中浸入聚四氟乙烯及其他潤滑劑。由於編結方式不同，可分為髮辮式編結、穿心編結、夾心套層編結等由於材料的不同又可分為麻填料、棉填料、芳綸填料、碳纖維填料等。柱塞密封填料常用的有麻填料、芳綸填料、芳綸和碳纖維混編填料等幾種。
柱塞密封用編結填料一般是先編織成繩狀填料再按一定的長度沿45。或300方向切割然後由模具壓製成環使用所以也被稱為「盤根環』。
天然蘭麻纖維填料據資料介紹其強度高，耐磨性和抗腐蝕生好，用於100MP。高壓往複密封效果良好。但據我們的使用情況看天然蘭麻纖維填料的柔軟性和密實性很好，對柱塞的磨損很輕，但耐熱性較差。用於50MPa清洗機的柱塞密封可得到較好的效果。
芳綸纖維填料性能良好，其纖維的抗拉強度和模量都很高，有人造鋼絲之稱，與其它材料的編織填料相比耐磨性、耐熱性較好柔軟性適中，它能夠承受更苛刻的密封工況現在生產的壓力在50MPa高壓水射流清洗機柱塞密封均使用此種材料的填料密封。
膨脹聚四氟乙烯纖維填料具有優異的耐磨性，是目前使用壽命最長的一種填料。
2、間隙密封
間隙密封是以套筒和柱塞間極計、原材料機械加工、裝配的要求都非常高柱塞沿軸向尺寸長加工難度大成本高，故很少用於壓力低於100MPa的清洗機柱塞密封多用於超高壓清洗機或增壓器的柱塞密封。
3、組合密封
清洗機用組合密封就是間隙密封和填料密封的組合，即在高壓區依靠浮動套筒的壓力變形實現間隙、的間隙節流來形成極大的壓降，從而達到密封的作用為間隙密封原理。間隙密封的節流間隙不是完全靠機械加工形成的而是由機械加工保證的套筒和柱塞間的初始間隙在高壓下材料的彈性變形所形成的，由於套筒內外壁間隙密封間的壓差作用造成節流間隙的固定收斂取得間隙節流降壓效果。
間隙密封的關鍵在於套筒和柱塞的幾何設計，它對保證高壓下合理的節流間隙至關重要因此對設密封控制高壓介質的泄漏，在低壓區使用填料密封進行二次接觸密封控制泄漏量。
通過合理的結構設計組合密封可綜合間隙密封和填料密封的優點可以得到非常好的密封效果，由於此種密封結構也繼承了間隙密封的缺點因此組合密封一般用於超高壓清洗機或水射流切割設備的柱塞密封中高壓清洗機的柱塞密封很少採用這種密封形式為典型的300Mpa高壓往複密封結構。
