離心泵產品的機械密封漏水是較為常見的離心泵故障之一。離心泵在工作狀態下,泵殼體和軸間如果不設置密封設備,則介質就會從該處流出,如果是有毒有害的傳輸介質那麼就會造成更大的較大。工況條件要求高的情況下,就需要選擇對離心泵進行分機械密封,以實現配套沖洗方案達到良好的密封性能,同時機械密封良好的使用壽命長也是填料無法實現的。所以對於離心泵的機械密封漏水的情況是保證離心泵長期穩定工作的很重要的一個因素。離心泵的機械密封漏水原因主要由以下幾個方面。
一、機械密封安裝過緊或者過松,
檢查方法:拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
狀態特徵:機封的動、靜環兩配合的磨損面有部分磨花或磨痕(只有半圓的部分)或有污物把兩摩擦面劃一些線條(圓周)。一般開泵即漏若只是調試運行,可能動、靜兩環的兩摩擦面沒有磨花和划痕。檢查主軸竄動大。
處理方法:檢查機封的動、靜環,若無磨花、划痕,可重新安裝調正。如果機封的動、靜環已經磨花或有划痕,更換新的機封。檢查軸套的長度是否符合要求,或機封的波級管或O型圈等密封件是否過松,過大,不合規格。檢查主軸竄動大的原因。軸承損壞,更換軸承;軸承壓蓋、懸架、主軸等有關尺寸有誤差,更換尺寸有差的零件。
二、由於壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏
泵在起動、停機過程中,由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策:採用雙端面機械密封,這樣有助於改善潤滑條件,提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
1、固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會划傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
2、液體中含有顆粒檢查方法:了解液體情況(有無含雜物泥沙等)。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。狀態特徵:泵機封腔內有雜物,或者泥沙或者焊渣等。機封損壞(液體管損壞或靜環、動環摩擦面磨損)。處理方法:泵腔及密封腔內有雜物,焊渣或泥沙等,會造成機封損壞,必須更換機封。
四、機械密封自身的物理結構不合理,產品不合格。可以對離心泵進行拆泵檢查,測量機封各零件主要關鍵尺寸是否與產品說明書相符。