Aire Erosion Ltd.是位於英格蘭北部利茲的承包放電加工的公司，使用GF阿奇夏米爾的電加工機床，專業進行複雜模具的製造和難加工材料的加工。在英國它是滿足航空航天、醫療、能源，油氣等高技術領域和汽車行業各種需求的供應商。
用於專業領域的優秀產品
自從1989年Steve Batt貸款創立Aire Erosion Ltd公司以來，其成功一直延續到今天，每年以30％的速度增長。到2008年，它已¾擁有5台線切割機床，3台電火花成形機床和2台小孔機，均為GF阿奇夏米爾的產品。“有了這些機床，我可以滿足所有放電加工的要求”，Steve Batt說，“30年的放電加工¾驗，關於獨特材料的加工技術和機床的優異精度，使我們成為尖端行業客戶的首選夥伴。”從全球3個競爭對手中勝出的Aire Erosion Ltd贏得了一個新的航天項目，製造軸承動態預緊系統（BAPS）。這些用於太空梭機械部分的系統必須有長的使用壽命，均勻的低扭矩，一致的剛性和負載能力，另外，它必須能用精密的預緊力來吸收進入太空時產生的振動。這也解釋了其設計是由極其複雜的網狀結構和¾過精密計算的開口和形狀尺寸組成。
線切割加工決定精度
作為這個訂單的專業的電加工製造工藝，Aire Erosion需要加工一個需分度定位的鈦合金圈，它帶有線切割加工需要的穿絲孔，並安裝在FI 440 CC線切割機床上，切割絲從頂部穿過底部，同時加工上下兩個孔。通過精確的分度定位，所有孔經過一次粗切和5次精修達到表面粗糙度Ra 0.2μm。鈦合金加工不是一項簡單的任務，Aire Erosion憑藉GF 阿奇夏米爾的FI 440 CC上Clean Cut技術可以輕鬆完成，線切割加工造成的影響層厚度在3~6μm，沒有氧化層，並且材料里66％的雜質被排除掉。這就確保軸承動態預緊系統能在零重力的真空空間里承受極端惡劣的條件。
電火花成形加工完成複雜的產品
下一步是用線切割機床製造電極，每個軸承動態預緊系統用12個EDM C3材料的電極進行加工，該材料由60％的石墨和40％銅組成，十分昂貴，但它損耗低，可以使用更長的時間。所有電極都用線切割加工一個孔以標準化安裝到電極夾持器上。需加工的軸承動態預緊系統裝夾在FO 350電火花成形機床上，電極全部預裝在電極庫里，所有孔的加工全部自動進行，為防止過切，電極通過C軸進行旋轉加工。68h后整個零件加工完成，一半時間用於線切割加工，一半時間用於電火花成形加工。薄筋網的關鍵尺寸誤差可以達到± 5μm，加工表面粗糙度Ra 0.2μm。Aire Erosion每年生產的20個軸承動態預緊系統都保持一致的加工結果。
