超聲波焊接方式
焊接:
典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：
① 舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。
② 焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部份，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少於一秒。
鉚接:
此方式用於兩件不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。
點焊:
兩件平麵塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成****狀，將一端焊穿而熔合在另一平面中。優點在於焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭震幅高，焊頭面的設計要視乎最後要求而設計。
埋插:
指埋植金屬及鏍絲於塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插於塑料件中。
超聲波熔接技術在六十年代初已開始被運用，因為應用此技術能夠縮短生產時間，具成本效益，故廣泛為客戶接受。
若要達到理想的熔接效果，最重要因素是如何選取塑料，製品的設計及焊線的設計等，但這些因素往往為用家所忽略。要充分利用超聲波熔接技術的優點，首先要採用一些熔點低的塑料，小心考慮製品及其焊線設計。
當揀選塑料時，客戶應考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或是結晶體的。對於熔接效果是否穩定可靠，塑料能否再用，選用合適塑料及良好的設計均不容忽視。
最後當然是要注意注塑后，塑料件的狀態。成形工件一定要有其穩定性，不應有變型，不可有氣泡或縮水等問題。
注意以下各項，幫助你獲得最佳焊接效果：
熔接后，需接受的拉力
是否要防水
外觀要求
熔接后，能否接受熔接位外溢膠
有否其它近似塑料可代替，何種塑料會適合該設計及可獲得最佳的熔接效果
焊接設計及位置
如何設計工作，使之在熔接前容易裝嵌
如何設計底模使之有最佳承托力。
根據焊接設計，能否為該工作設計及製造一合適焊頭。
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