這只是自己開發中失敗后總結得出來的一點經驗，非抄書，個人總結，歡迎大家一起討論，彼此增進提高，其實多翻手冊很多東西即可了解，熟悉的人可以來此多講實際經驗給後來者一點啟發，三人行必有我師。
一、生產中多用斜齒輪代替蝸輪，利於生產，但電機瓦數一般在100W以下好點，高扭矩的沒用過，理論上高載高速是不可以的，斜齒輪為點接觸傳動，標準蝸輪是線接觸，受力好些，磨損也低些，一般工廠中使用在家電產品中，或者簡單機構中，斜齒輪可以了，但要注意材質的選擇，有些工廠蝸輪蝸桿只是減速用，傳遞扭矩低，都使用尼龍，噪音問題難以解決，最好蝸輪蝸桿不要使用同一種材質。
二、成本問題決定材料選擇及加工方式選擇，工廠總是希望成本低廉，所以我們要用低成本的東西作出好的東西來，我們產品主要的競爭優勢也在價格上（題外話，很多中國企業賴以生存之道），加工方式也是決定成本之一，也要好好選擇。我用的蝸桿大部分都是45#，蝸輪POM，PA6，主要問題有兩點，齒磨損，噪音問題，以及生產過程不穩定，難裝配等；加工呢，蝸桿為車出來的，和磨的，螺旋脫模用過一次不理想，斜齒輪一般為模具成型，重要的用滾齒。
三、尺寸的計算與選擇，一般是先定蝸桿，很多的蝸桿直接做到電機軸上，模數要適合，太小，考慮齒強度強度是否足夠，太大，蝸桿易斷，8mm的電機軸，一般我取0.8，或者1，頭數按結構要求選擇；蝸輪根據蝸桿定出螺旋角，按傳動比定齒數，齒寬根據材料一般生產中不變形即可，如果是標準的這樣計算，但是，由於材質強度，耐磨差異，一般採取角變位，蝸桿齒做薄，塑膠齒輪齒加厚，都是非標的，詳細計算可以查手冊或者相應的書籍，（如果有需要，後續發貼討論），壓力角與齒配合側隙最好根據經驗與實際情況選配，這些東西只要有點底子，翻書即可，最好做的時候多選配幾次。如果箱體有空間尺寸限制，還要繼續調整計算，無，則根據蝸輪蝸桿定箱體尺寸，中心距要求極為關鍵，我一般要求公差要穩定在0.05以下（是指模具成型后）
四、參數定好后，加工的東西出來后一些問題處理，頭疼的是噪音問題，如果是齒強度（一般是蝸輪）有問題，不幸的是你大獎了，改材料無法解決的話，一般重新來過，（慎重），噪音問題也比較煩人，可能一兩個是好的，很多不行，要做具體分析，我一般做法如下，1、潤滑油根據箱體布置選擇是否可以用黏度低的，看下別漏油。2、蝸桿光潔度，是我一般使用磨或擠出來的蝸桿的原因。3、調整齒側隙，改變中徑，或者調整刀具，改變壓力角，有點不匹配，沒關係，好用就行，4、最主要的是跑廠家，多溝通，多配幾次，調整可以改變的參數，一次做好，難度係數大點。反正我沒有那麼厲害。5、蝸輪軸承減震，密封這個設計的時候就要考慮。6、根據穩定的箱體中心距調整相應的參數，一般調蝸桿，進刀量，查蝸輪跳動度，觀察配合面磨損情況等等，東西比較多，老工程師這方面經驗比較豐富，多請教。
以上是一些簡單總結，非常希望可以拋磚引玉，不吝賜教，幫我也解決一些實際問題，謝謝
