隨著粉碎機刀片/材料的不斷開發，刀片的形狀也不斷發生變化。開始是整體刀具，然後后是將硬質合金刀片鑲焊在刀桿上的刀片，進一步是將刀片緊固在刀桿或刀體上的機夾式刀片等。刀片修磨也隨即出現市場。
機械刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，捨棄不用，即作為可轉位刀片來使用。尤其是隨著數控機床的普及，可轉位刀片能準確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻，並提高了生產率.然而，簡單地捨棄不用，從資源有限這一點考慮，還有必要在節省資源方面進行研究。所以刀片修磨是一直非常節省資源的表現。
用粉末冶金的方法製造的超硬質合金的出現，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現的是現在的人造金剛石和立方氮化翩（CBN）等燒結體刀具的實用化.這種材質的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難。
另一方面，相對於這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。在材質類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用於成形刀具和超硬合金在低速範圍存在缺點的領域中。由於刀片材質、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。因此，關於刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及刀片修磨的方法均顯得越來越重要。
