微型注塑成型

tags: 注塑成型    時間:2014-03-12 20:19:48
微型注塑成型簡介
   隨著技術的進步和生產工藝的優化,微型注塑成型技術的應用範圍不斷擴大。除小型化趨勢日趨明顯外,許多微型製品的複雜性不斷增……
微型注塑成型正文

      隨著技術的進步和生產工藝的優化,微型注塑成型技術的應用範圍不斷擴大。除小型化趨勢日趨明顯外,許多微型製品的複雜性不斷增加,使生產工藝對注塑機的要求也相應提高。在這種情況下,包括驅動裝置、複雜加工單元的功能集成、自動化解決方案等方面都要不斷發展才能更好地適應生產要求。     近年來,世界領先的注塑機生產商 Arburg 在小型注塑機市場中取得了很大的發展,市場分額不斷增長。另外,很多其他注塑機生產商也開始由生產大鎖模力機型轉入小鎖模力機型。很明顯,市場對小型注塑機的需求日益增長。在過去的一段時間裡,應用於光碟生產的小型注塑機的需求量明顯回落,這在一定程度上為小型注塑機在微型注塑成型領域的應用創造了條件。     隨著技術的進步和生產工藝的優化,微型注塑技術的應用範圍不斷擴大。一些微型注塑件的公差已精確到微米範圍,可滿足醫療和信息技術領域的應用需求。特別是微型注塑成型領域,對注塑機的精度和可重複加工性方面具有極為嚴格的要求。例如,Arburg的ALLROUNDER 170 U就是一種高性能的小型注塑機,30注塑單元專門用於生產微型製品並保證最佳的停留時間譜。     為了實現微型製品的無故障生產,前提條件是設備必須具有精確可調的驅動裝置。另外,如果注塑機具備一個相應的控制系統,就可以控制所有流程與質量相關的特性,並做出相應評定,以便在整個生產過程中保持微型製品的高質量。    對微型注塑機而言,功能集成的重要性越來越突出。以前與注塑成型工藝配套的工藝現在可以集成在注塑成型工藝中。在所謂自組裝注塑成型過程中,通過將最終安裝工序集成在模具中,可以省去最終安裝工序,從而簡化操作。    例如,用自組裝注塑成型工藝生產微型行星齒輪,可以很好地說明功能集成對微型注塑成型的作用。首先,注塑成型行星齒輪的所謂太陽齒輪;然後,用不能附著在太陽齒輪上的塑料材料製作行星齒輪;接下來,通過模型的內部運動使行星齒輪被推至太陽齒輪,並被準確放置在所需位置;最後,在組合好的齒輪周圍注塑蓋板和軸。通過最後注塑件的收縮作用,使齒輪可以在軸上運動。全部工藝步驟在各個模具站中同時結束。由此可以看出,行星齒輪在脫模時已經裝配好,並可以立即投入使用。值得注意的是,此工藝理念首先基於尺寸非常小的製品,如果不使用相關設備,單靠手動或自動方式,需要花費很大的時間和精力才能完成裝配。    廣泛應用的小型注塑機中還包括電氣設備,有單元件和多元件形式。例如,對於生產減重后的薄壁手機外殼,高質量的快速轉子使設備在注塑成型過程中具有非常明顯的優勢,可以提高製品的質量穩定性和精度。    為了實現經濟型生產,自動化解決方案在生產過程中至關重要。對微型注塑機來說,需要將相關設備完美地集成在生產線中。在此,控制設備發揮著十分重要的作用,同時需要符合以下條件:能與周邊設備集成為一個整體操作單元;編程簡便並可以顯示複雜流程的總覽圖示,其中包含所有的重要參數;具有極高的過程安全性和廣泛的監控功能,以充分保證製品質量。簡而言之,中央控制系統要能夠在高度複雜的生產工藝中最大限度地保證操作的簡便、精確和製品的高質量。

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