1.適用範圍:
本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。
適用於本企業生產櫃體及其附件的焊接工序。
2.焊接設備、材料、工具
2.1焊接設備
1.BX系列交流弧焊機
2. CO2氣體保護焊機
3.電容儲能焊機
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊條
2.H08MnSiA
CO2氣體保護焊絲
3.鍍銅碳鋼焊接螺柱
4. CO2氣體
2.3焊接輔助工具
勞動保護用品
敲渣工具
砂帶機
磨光機
3.焊接技術標準
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性,是保證焊接質量的基礎。
3.1.1鋼材的可焊性
低碳鋼,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不鏽鋼等可焊性良好,焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度;中碳鋼以及1Cr13不鏽鋼的冷裂傾向和變形大,只有在合適的工藝規範下,才能保證焊接的進行。
3.1.2有色金屬的可焊性
有色金屬中的黃銅(H62)的可焊性良好,銅(T2)鋁鎂合金(LF2
LF5)及鋁錳合金(LF12)一般,鋁銅鎂合金(LY12)較差。
3.1.3異種金屬的可焊性
異種金屬的焊接,在產品中也有應用,例如在碳鋼上焊接不鏽鋼和銅螺釘。一般情況下,碳鋼、黃銅和不鏽鋼之間可焊性良好,銅與碳鋼、黃銅和不鏽鋼可焊性尚可,鋁與碳鋼、黃銅和不鏽鋼不可焊,鋁與銅之間可焊性尚可。
3.1.4儲能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不鏽鋼、黃銅材質的儲能焊螺柱與以上材質的板材之間可焊性良好,在鋁材質板材上只能用鋁儲能焊螺柱。
3.2焊縫坡口的基本尺寸
合理的焊縫的坡口,可以保證尺寸精度、減少焊接變形。
一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸,見下面要求:
1.工件厚度為1-3mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般採用一面焊接,縫間距為0-1.5mm.。
2.工件厚度為3-6mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2.5mm.。
3.工件厚度為1-3mm時,兩件L型對縫焊接,一般採用一面焊接,縫間距為0-2mm.。
4.工件厚度為3-6mm時,兩件L型對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。
5.工件厚度為1-6mm時,兩件T型對縫焊接,一般採用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。
3.3焊接結構
焊接時,不允許長焊縫連續焊接,應採用交替斷續焊接,以免熱變形劇烈,影響產品質量;焊接時,應保證焊條能進入焊接區,一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護焊應保證間距為35mm,並且保證焊條能保證傾斜45°。
4.焊接準備
4.1準備好各種焊接勞動保護用品。
4.2檢查焊接設備、焊條、螺柱和輔助設備、氣體儲量是否齊全,合乎標準。
4.3清除焊件上的鐵鏽、油脂和水分。
4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。
5.操作工藝規範
5.1手工電弧焊
5.1.1工藝參數選擇:
工藝參數主要包括:焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。
1.焊條直徑的選擇:焊條直徑的選擇取決於焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗,生產效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情況下:焊件厚度2mm焊條直徑為2mm,焊接電流為55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為90-120A,焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。
2.焊接電流的選擇:根據選擇的焊條直徑,參照焊機操作說明調節焊機電流。電流小,電弧不穩定並且易形成未焊透、生產效率低;電流大,易產生燒穿。
3.電弧電壓的選擇:電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時,一般用短電弧,弧長不超過焊條直徑。
4.焊接速度的選擇:在保證質量的情況下,採用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。
5.2 CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊的工藝規範一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。
CO2氣體保護焊的工藝規範見下表:
焊接形式 氣體流量 | 板厚 (mm) | 焊絲直徑 (mm) | 電流 (A) | 電壓 (V) | 速度 (cm/min) | 焊嘴與母材的距離(mm) |
I型對接 10-20 L/min | 1 | 0.8 | 50-60 | 16-17 | 40-50 | 8 |
1.2 | 0.8 | 60-70 | 17-18 | 40-50 | 8 | |
1.6 | 0.8 | 80-100 | 18-20 | 40-50 | 8 | |
2..3 | 1 | 100-120 | 20-21 | 40-50 | 10 | |
3.2 | 1 | 130-150 | 20-23 | 30-40 | 10 | |
4.5 | 1.2 | 150-180 | 21-23 | 30-40 | 10-15 | |
角對接 10-15 L/min | 1.2 | 0.8 | 55-60 | 16-17 | 40-45 | 8 |
1.6 | 1 | 65-75 | 16-18 | 40-45 | 8 | |
2.3 | 1 | 80-100 | 19-20 | 40-45 | 10 | |
3.2 | 1.2 | 130\150 | 20-22 | 33-40 | 10-15 |
5.3 電容儲能螺柱焊
工藝規範包括:充電電壓、螺柱夾持長度、導電嘴直徑和電極壓力等參數。
1.
充電電壓的選擇:不同的螺柱,需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夾持長度的選擇:螺柱底部露出導電嘴2-4mm。
3.
導電嘴直徑的選擇:導電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。
4.
電極壓力的選擇:低碳鋼螺柱直徑為3-8時,選擇4.5;不鏽鋼螺柱直徑為3-6時,選擇4.5。
6.
焊后處理
焊接后清渣、磨平。注意:在焊點小的情況下,不允許磨開焊點。
7.
檢驗
7.1外觀檢驗:不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照圖紙標註的尺寸測量,記錄。櫃體屬於規則型工件和尺寸大的情況,按下面要求檢驗:
1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求:
高:在工件正反面兩面四角測量
寬:在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量
深:在工件兩側邊緣10cm處分三處測量
圖紙未注公差按以下規定檢驗
尺寸範圍 | 偏差(mm) | |||
高 | 深 | 前寬 | 后寬 | |
400-1000 | ±1 | ±1 | -1.5 | -2 |
1000-1500 | ±1.5 | ±1.5 | -2 | -2.5 |
1500-2000 | ±2 | ±2 | -2.5 | -3 |
2000-2500 | ±2.5 | ±2.5 | -3 | -3.5 |
2.外觀垂直度檢驗
櫃體在未注垂直度要求的情況下,垂直度只允許向後傾斜4-5mm
3.櫃體對角尺寸偏差要求
尺寸範圍 | 偏差(mm) |
400-1000 | 3 |
1000-1500 | 4 |
1500-2000 | 4.5 |
2000-2500 | 5 |
8.注意事項
1.
嚴格按設備的安全操作規
2.
工作場所通風良好、無易燃易爆物品。
附錄:
1.手工電弧焊操作工藝參數記錄
2.CO2氣體保護焊操作工藝參數記錄
3.電容儲能焊設備手工電弧焊操作工藝參數記錄