1、解體順序:
A、分別在泵與電機的聯軸器上作記號,拆下電機送有關部門檢查試驗;
B、鬆開泵殼體與吸入端蓋之間的連接螺栓,拆下吸入端蓋;
C、鬆開葉輪螺母,拆下葉輪,取出葉輪鍵;
D、拆下聯軸器,由於聯軸器與主軸一般配合較緊,不能盲目敲擊,應使用拆卸聯軸器工具拆卸;
E、鬆開填料壓蓋的緊固螺栓,取下填料壓蓋,掏出填料;
F、鬆開靠近聯軸器側的軸承壓蓋螺栓,拆下軸承壓蓋;
G、將主軸連同滾珠軸承一起由聯軸器側取出。抽取時應用銅棒輕輕敲擊葉輪端主軸,不可用鐵榔頭直接敲擊,以免損傷主軸端的螺紋。
2、注意事項:
所有拆卸下的零部件應妥善保管,不得隨意亂放。容易混淆的零部件,都應專門作出記號。數台泵同時解體時,各泵的零部件應分別存放。對於精密的零部件應特別注意保護,不得堆壓,並用乾淨的塑料布或者其他柔軟材料包裝好。
3、檢修質量標準:
A、各部件要清洗乾淨。用一個大小合適的油盤,使用汽油或者其他清洗劑,將拆下的泵零件,根據加工精密程度,分別清洗乾淨。一般是清洗滾動軸承和主軸,然後清洗葉輪和聯軸器,同時清洗軸承室和泵殼體,最後清洗其他零部件。
B、滾動軸承應清潔無鏽蝕,轉動應靈活、無雜音,否則應更換。
C、主軸應光滑無鏽蝕、毛刺,彎曲度在許可範圍以內,特別是滾動軸承、葉輪、聯軸器裝配的一段及填料盒內一段,應無銹斑。如發現輕微銹斑、毛刺,應用細砂布、油石打磨乾淨。
D、葉輪內孔應光滑、無毛刺,鍵槽應平滑,葉輪流道內應無型砂殘留,葉輪密封圈處應無缺損,葉輪內各葉片應無殘缺。葉輪兩盤面應無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。
E、聯軸器內孔應光滑,鍵槽應平滑、無毛刺,聯軸器表面應無裂紋。
F、軸承室、泵殼體內應無型砂、無裂紋、無砂眼等。
G、軸的彎曲度不能超過0.05mm,否則應進行直軸。
H、密封環徑向間隙用遊標卡尺測量,其值應為導葉密封環內徑與葉輪密封環外徑差的一半。其值應符合下表的規定,一般應為葉輪密封處直徑的1/1000—1.5/1000,但最小不得小於軸瓦頂部間隙,且四周間隙應均勻相等。
離心泵密封環徑向間隙值:
葉輪密封環直徑(mm) 密封環每側徑向間隙(mm)
80—120 0.12—0.20
120—180 0.20—0.30
180—260 0.25—0.35
260—360 0.30—0.40
360—500 0.40—0.60
密封環徑向間隙的調整,應根據泵的型式和密封環的結構不同而採用不同的方法。間隙太小時,可研刮密封環(當間隙不均勻時)或車削葉輪上的密封環(當間隙均勻時);間隙太大時,需更換密封環。
密封環的軸向間隙應用深度遊標卡尺測量。其值應大於泵的軸向竄動,並不得小於0.5—1.0mm(小值用於小泵)。軸向間隙的調整應根據結構採用車削密封環(當軸向間隙小時)或在密封環和葉輪之間增加墊片的方法來調整。
4、組裝順序如下:
A、將軸承裝在軸上。
B、在軸承內加註合格的潤滑脂,連同軸一起穿入軸承座內。穿軸時要將泵葉輪內側的軸承壓蓋(帶墊片)、擋水環、填料壓蓋依次套在軸上。