利用炸藥爆炸產生的衝擊力造成工件迅速碰撞而實現焊接的方法（圖1爆炸焊接示意圖）。20世紀50年代末期，在用爆炸成型方法加工零件時，發現零件與模具之間產生局部焊合現象，由此產生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接時，通常把炸藥直接敷在覆板表面，或在炸藥與覆板之間墊以塑料、橡皮作為緩衝層。覆板與基板之間一般留有平行間隙或帶角度的間隙，在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆后的衝擊波力高達幾百萬兆帕，使覆板撞向基板，兩板結觸面產生塑性流動和高速射流，結合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來，同時使工件連接在一起。爆炸焊分點焊、線焊和面焊。接頭有板和板、管和管、管和板等形式。所使用炸藥的爆炸速度、用藥量、被焊件的間隙和角度、緩衝材料的種類、厚度、被焊材料的聲速、起爆位置等，均對焊接質量有重要影響。爆炸焊對工件表面清理要求不太嚴，而結合強度卻比較高，適合於焊接異種金屬，如鋁、銅、鈦、鎳、鉭、不鏽鋼與碳鋼的焊接，鋁與銅的焊接。爆炸焊已廣泛用於導電母線過渡接頭、換熱器管與板的焊接和製造大面積複合板。（圖2爆炸焊焊接界面金相照片）是異種金屬爆炸焊的焊接界面金相照片，基板為12NiCrMoV鋼，覆板位B30,焊接界面為良好的波狀結合。
