作為流體精密計量與投加的理想設備,計量泵如今已被廣泛地應用於包括製藥、食品飲料和石油化工行業在內的各個領域,在工藝過程擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質的計量添加任務。經過超過半個世紀的實踐應用和技術改進,現在計量泵已經進入其高速增長期。現在,成熟的動力驅動方式和液體輸送端(泵頭)材料技術使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規和特殊介質的要求,其工作壓力和容量亦能滿足工業生產的絕大多數要求。
隨著人們對生產工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高,作為化學藥劑計量和添加環節的最終執行機構,計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業向來以生產過程的高度自動化而著稱,也是集散式、分散式和智能式計算機控制系統應用最廣泛的領域之一,因而要求與之相配套的執行器——計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式,可以方便地與計算機系統構成各種控制迴路,實現更複雜更精確的過程式控制制。為順應這一新的趨勢,國際上著名的計量泵製造商如德國普羅名特公司在保證其產品傳統性能繼續領先世界的同時,藉助於嵌入式微處理器系統,將多種調節控制功能和數據通訊協議整合到計量泵中,真正實現了從衝程頻率到衝程長度的雙維調節,使其產品成為世界首創的智能精密計量泵。
當運行加藥系統時重點注意以下事項:
A.投加點壓力
B.衝程頻率
C.吸升高度
D.海拔高度
E.化學品的腐蝕性
當計量泵出口為大氣壓時,有什麼辦法可以提高泵的重複計量精度?
在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重複計量精度,但是最有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。
怎麼調節背壓閥?
1.永遠不要超過計量泵的最大工作壓力。
2.當計量泵在吸液端有壓力時,泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。
如何計選擇合適的脈衝阻尼器容積?
用計量泵每一衝程的計量能力(ml)乘以26,就可以得出減小90%脈動所需要的脈衝阻尼器的最小容積(ml)。
如何設定安全閥的壓力?
安全閥的壓力可以在計量泵額定工作壓力範圍之內調整,不允許超過計量泵的最大工作壓力。安全閥設計用來防止計量泵過壓運行。例如,如果計量泵的最大工作壓力為3bar,安全閥的壓力就應該設定為3bar,或者更低一些以確保計量泵的正常工作。超壓工作是導致計量泵損壞的主要原因之一。
如果輸送的液體不是水,吸升高度如何計算?
將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。
在什麼情況下用自灌式吸液?
可以在以下情況下應用自灌式吸液:
1.計量的液體容易揮發;
2.計量液體比重較大;
3.當需要較高的衝程頻率時;
4.計量泵在高海拔地區工作時;
5.在現場應用時需要較大的儲罐,並且依靠計量泵自吸不可行的情況下。
能否給出一些關於計量泵泵頭選擇方面的建議?在涉及到化學藥品對泵頭/密封的腐蝕方面,通常會有哪些問題出現,應如何避免?
在涉及到計量泵泵頭,通常的問題是出現在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由於藥品濃度和操作溫度的不同,很難確定具體泵頭材質。在計量氟化物時,我們推薦選用Viton?密封的PVC泵頭。對於大多數加氯的應用,最好選用EPDM密封的NP(有機玻璃)泵頭。對於過氧化氫混合物的計量只能選用PTFE密封的PTFE泵頭或不鏽鋼泵頭。濃鹽酸的計量通常選用Viton?密封的有機玻璃泵頭。濃硫酸的計量可以選擇PTFE密封的PTFE泵頭。化學藥品的製造商會給出相關的建議,或者查閱ProMinent?化學防腐圖表來確定化學藥品與接觸材質的相容性。
在泵頭計量液體時,必須考慮哪些影響因素?
主要考慮的因素有液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。