在俄羅斯現在的高錳鋼鑄件工業生產中，廣泛採用等離子體機械加工方法(nmo)。這種加工方法是依靠在刀具前面的擠壓吹弧形成等離子體管使鑄件表面軟化來改善加工性能，從而可以提高加工生產率兩倍。但是這種方法有很多缺點，即是說在零件表面層產生軟化氧化和氣體如氫滲入形成不到顯微組織，勞動條件差，需要附加特別裝置以及耗電量大等。
奧什科尼冶金機械製造廠曾經採用立方氮化硼基材料製造成的四面體刀片加工高錳鋼圓錐破碎機壁板。同BK8硬度合金刀片比較，立方氮化硼刀片的使用壽命大大提高，但其成本也高。
在俄羅斯的薩馬爾
航空機械研究所和聖彼得堡機械研究所進行的110Mn13鑄鋼振動切削研究結果表明，加工工具自振對工具壽命、生產率和零件加工質量有良好作用。實驗確定，工具壽命(T)與自振振幅(A)有以下依?F關係：
研究查明最佳?薹?浠??蟶?-18μm，在這區間銑刀壽命提高到原來的10-20倍。研究發現，在上述自振幅範圍中，加工硬化層增加達到320μm或更大。在同樣條件下還進行了進給對加工硬化層深度影響的試驗。
結果證明，在進給量
齒條件下出現最小加工硬化層程度。無論52值減少或是增加都會引起硬化程度大大提高。在加工時表面上出現殘餘應力是在切削區產生熱變化、金屬組織轉變和作用力場共同影響的結果。隨著振動振幅增加殘餘應力增加，並從殘餘拉應力轉變為殘餘壓應力，且當振幅為100um時殘餘應力達到300 MPa甚至更高。殘餘壓應力的形成大大提高零件在交變載荷下的使用壽命。
