卧螺離心機的選型與日常維護

在每次離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那麼，在下次開機時，轉鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動;另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，並應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈振動。

第二、減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

我們在生產運行中發現，如果污泥中含有較大量的泥沙，並且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態下長期運行的話，由上述離心機原理圖中可以看出，由於上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞，因此，在生產運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。

第三、定期清洗上清液返流管

在生產運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因受力不均勻產生振動因此必須根據實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進行沖洗，但隨這種反衝洗水管不能徹底沖洗乾淨，會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥，使離心機在運行中產生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。

第四、定期清理進泥螺桿泵

城市污水處理廠初次沉澱池的污泥中含有大量毛髮，是普通機械格柵難以去除的物質，在生產運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理，避免離心機正在運行時，因污泥螺桿泵的堵塞，造成被迫停機的事件，清洗周期一般在50---100小時之間。

第五、絮凝劑自動投配裝置的維保

由於聚丙烯醯胺的水溶液成膠粘狀態，並且其溶解性又比較差，很容易造成PAM, 在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，如我們發現長期運行后PAM, 會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的感測器(探頭)上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作，因此在設備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM, 所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態!

卧螺離心機的維護管理與運行控制：

現在，卧螺離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多，卧螺離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。

一、卧螺離心機的維護管理主要有

採取多種措施，減少離心機的振動;減少上清液含固率，降低離心機磨損程度;定期清洗上清液返流管;定期清理進泥螺桿泵;絮凝劑自動投配裝置的維保;日常定期檢查和維護。

二、卧螺離心機運行控制主要有

離心機運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配製濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在最佳狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

卧螺離心機的選型：

選擇合適的卧螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般卧螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的卧螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不鏽鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備

4.長徑比：卧螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。