壓縮空氣過濾器工作原理及注意事項
1、當壓縮空氣通過第一級筒狀網眼過濾芯時產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，並且水份會凝結成較大的水滴。
2、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。
3、載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。
4、攜帶含有灰塵、油、鐵鏽和水份等有害物質的壓縮空氣，進入壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經第一級過濾后的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6、經兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的乾淨、乾燥的壓縮空氣，保障氣動設備的正常運行，延長氣動設備使用壽命。
7、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數十倍，旋渦中心猶如龍捲風一樣，形成真空狀態，在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網完全清除。
【除塵器的除塵效率的注意事項】
1.氣體的溫度和性質
對於高溫、高濕的氣體不宜採用袋式除塵器。如果氣體中同時含有有害氣體，可以考慮採用濕式除塵，但是必須注意防腐問題。 除了上述因素外，選擇除塵器時還必須結合使用單位的情況。例如，脈衝袋式除塵器對沒有壓縮空氣源、技術力量薄弱的工廠並不一定適用，但在人工振打的簡易袋式除塵器卻比較適用;對於缺乏資金和鋼材的小型工廠，採用水浴除塵器要比其他的濕式除塵器更為合適。
2.排放標準和除塵器進口含塵濃度
在通風除塵系統中設置除塵器的目的主要是為了保證排人大氣的氣體含塵濃度能夠達到排放標準規定的要求。因此，排放標準是選用除塵器的首要依據。
根據排放標準和除塵器進口含塵濃度，可確定除塵器必須達到的最低除塵效率。不同的進口含塵濃度對除塵器將有不同的效率要求。進口含塵濃度越高，所要求的除塵效率也越高。因此，除塵器進口含塵濃度(可取除塵系統的起始含塵濃度)是選用除塵器的重要依據。在單級除塵不能滿足排放要求時，可採用多級除塵。
3.氣體的含塵濃度
氣體的含塵濃度較高時，可在電除塵器或袋式除塵器前設置低阻力的初凈化設備，除去粗大塵粒，以利於除塵器更好地發揮作用。例如，減低除塵器人口的含塵濃度，可提高袋式除塵器的過濾風速，防止電除塵器產生電暈閉塞，對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節省投資和減輕工人的勞動強度。
4.粉塵的性質和粒徑分佈
粉塵的性質對除塵器的性能有較大影響。例如，黏性大的粉塵容易黏結在除塵器表面，不宜採用干法除塵;比電阻過大或過小的粉塵不宜採用電除塵;水硬性或疏水性粉塵不宜採用濕法除塵;處理磨琢型粉塵時，旋風除塵器內壁應襯墊耐磨材料，袋式除塵器應適當降低過濾風速或採取斜向人口形式，利用慣性使粗顆粒粉塵直接落人灰斗，從而減少對濾袋的磨損。
不同的除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率是完全不同的，同一除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率也是不同的，選擇除塵器時必須了解處理粉塵的粒徑分佈(分散度)和除塵器的分級效率，這樣才能比較準確的計算除塵器的全效率。
不鏽鋼過濾器的設計特點：
1，過濾設備採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反衝洗功能，可輕鬆徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
2，不鏽鋼過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反衝洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。
3，不鏽鋼過濾器易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
4，不鏽鋼過濾器運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反衝洗壓差時間和時間設定值。
5，不鏽鋼過濾器採用304、316L不鏽鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米。
6，不鏽鋼過濾器採用氣動排污閥，反衝洗歷時短，反衝洗耗水量少，環保經濟。
7，不鏽鋼過濾器結構設計緊湊合理，佔地面積小，安裝移動靈活方便。
8，不鏽鋼過濾器在反衝洗過程中，各個(組)濾網依次進行反衝洗操作;確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。
