超純水設備的過濾工藝流程描述
去離子設備處理工藝流程：
A、 原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→輸送泵→混合床離子交換器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點(推薦工藝電阻率≥5MΩ.CM)
原水→原水增壓泵→精密過濾器→電滲析過濾器→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點(傳統工藝電阻率≥5MΩ.CM)
原水→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→復床系統→中間水箱→中間水泵→混合離子交換設備→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點(傳統工藝電阻率≥5MΩ.CM)
B、原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→紫外線殺菌器→純水箱→用水點(推薦工藝電導率≤10μS/CM)
原水→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→復床系統→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點(傳統工藝電導率≤10μS/CM)去離子設備處理工藝流程--EDI電去離子設備-去離子設備-水處理工藝流程-多介質過濾器-紫外線消毒-離子交換設備
超過濾的工作原理：
進料液在一定壓力作用下，水和小分子溶質透過膜成為透過液，而大分子溶質被膜截留為濃縮液。超濾過程主要有三種情況：
①被吸附在過濾膜的表面上和孔中(基本吸附);
②被保留在孔內或者從那裡被排出(堵塞)：
③機械地被截留在過濾膜的表面上(篩分)。
超過濾的特點： 一是它的工作範圍十分廣泛，在水處理中分離細菌、大腸桿菌、熱源、病毒，腔體微粒、大分子有機物質等，還可以用於特殊溶液的分離;二是超過濾可以在常溫下進行，因此對熱敏感性物質如藥品、蛋白質製劑、果汁、酶製品等的分離、濃縮、精製等，不會影響產品質量;三是超過濾過程不發生相變，因此能耗低;四是超濾過程是壓力作驅動力，故裝置結構簡單、操作方便、維修容易。因此，超過濾發展迅速，在過去的10年問，全世界超濾膜的生產平均年增長率在12%左右。
純水機核心技術—————————— 微孔過濾法：
微孔過濾法包括三種類型：深層過濾(depth)、篩網過濾(screen)及表面過濾(surface)。深層濾膜是以編織纖維或壓縮材料製成的基質，利用隨機性吸附或是捕捉方式來滯留顆粒。篩網濾膜基本上是具有一致性的結構，就像篩子一般，將大於孔徑的顆粒，都滯留在表面上(這種濾膜的孔徑大小是非常精確的)，而表面過濾則是多層結構，當溶液通過濾膜時，較濾膜內部孔隙大的顆粒將被滯留下來，並主要堆積在濾膜表面上。
由於上述三種濾膜的功能不同，因此對濾膜之間的分辨非常重要。由於深層過濾是一種較為經濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的純化單元不會敗壞或堵塞，因此通常被作為預過濾處理。表面過濾可去除99.99%以上的懸浮固體，所以也可作為預過濾處理或澄清用。微孔薄膜(篩網濾膜)一般被置於純化系統中的最終使用點，以去除最後殘留的微量樹脂碎片、碳屑、膠質顆粒和微生物。例如：0.22μm微孔濾膜，其可濾過所有的細菌，通常用於將靜脈注射用的液體、血清及抗生素進行除菌用。
超濾法：
微孔薄膜是依其孔徑大小來去除顆粒，而超濾(UF)薄膜則是一個分子篩，它以尺寸為基準，讓溶液通過極細微的濾膜，以達到分離溶液中不同大小分子的目的。
超濾膜是一種強韌、薄、具有選擇性的通透膜，可截留大部分某種特定大小以上的分子，包括：膠質、微生物和熱源。較小的分子，例如：水和離子，都可通過濾膜。所以，超濾法可將截留液中的大分子加以濃縮，但是，仍有些大分子會滲漏至濾過液中。超濾膜有數種不同的範圍，在所有的實例中，超濾膜會留在大部分大於其分子篩所定義分子量的分子。
純水機分為手動型(也可經濟型)、自動型，不同點只是在於純水機的反衝洗方面，經濟型的純水機使用的是手動反衝洗閥門。同時，純水機根據使用的特點還分為櫥上型和櫥下型，作用是一樣的。根據使用的款式也分為分體式和一體式的，分體式的佔地面積比較大，儲水桶和機身分離;一體式是指主機和儲水桶在一起，佔地小，有利清潔，外形美觀大方。根據不同用戶的實際情況可以有不同的選擇。
純水機需要電源，有儲水罐，一般為五級過濾，第一級為濾芯，第二和第三為活性炭，第四級為RO逆滲透膜，第五級為精緻活性炭，主要用於改善口感。可加第六級放置麥飯石。
純水機不僅可以將雜質、鐵鏽、膠體、細菌、病毒驅除掉，還可以將對人體有害的放射性粒子、有機物、熒光物、農藥驅除，還可以將討厭的水鹼和重金屬驅除，保證您在燒開水的時候沒有水鹼，同時保證家人的健康
