1.4電磁振動上供料器_1.自動上供料機構_藥物製劑機械設計

　* 料倉式上供料機構的組成：料倉、拱形消除器、輸料槽、隔料器、送料機構、驅動裝置及安全裝置。
　* 料倉里的件料是由人工排列整理定向→半自動上供料機構；
　* 適合於尺寸和重量較大的件料、經不起碰?H和摩擦的工件、形狀複雜及定向有困難的件料。
** 料倉的主要型式有：管式、槽式、斗式。
　管式料倉有柔性和剛性之分，簡單方便空間小，適用於圓體、球、柱類件料；
　槽式料倉（圖1-25）適用於桿、盤、軸肩類件料；

　斗式料倉（見圖1-26）儲料較多、應用較廣。

圖1-26 斗式料倉及其攪動器示意圖

　 a、無攪動器，會形成拱形堵塞；
　 b、c、攪動器裝在下料孔附近，以破壞小的拱形，
適用於攪動表面較光滑的件料；
　 d、e、f、用於攪動表面較粗糙的件料，以破壞下料孔上部的拱形。

2、料斗式自動上供料機構

　* 料斗式上供料機構的組成：料斗、定向機構、輸料槽、隔料器、送料機構、驅動裝置及安全裝置。
　* 件料成批倒入料斗、定向機構自動整理定向、送料機構送至加工位→自動上供料機構；
　* 料倉式上供料與料斗式上供料的區別在於定向方法。

* 料斗式供料機構中，料斗和定向機構的類型很多。
　* 常用料斗類型和技術特性見

二、常用料斗類型和技術特性

三、典型料斗結構及其主要參數

1、直線往複式料斗

　* 直線往複式料斗又叫推板式料斗；
　* 工件的定向取決於推板頂部形狀，一般有槽式和斜面式，適用於柱、盤環及“T”型類件料。
　* 特點：A、結構簡單、工作可靠；
　B、磨損與雜訊較大、供料率不高；
　C、不宜用於易碎件料。
　* 推板式料斗主要技術參數：
　A、平均供料率Q
　工件滾動時
Q=nLk/d　(pcs/min)
　工件滑動時
Q=nLk/l　(pcs/min)。

　B、推板工作部分水平傾角α
　工件滾動時
α＝7°~15°
　工件滑動時
α＝20°~30° 。

　C、行程長度H
　軸類零件
l/d<8時，H=(3~4)l　(mm)

　l/d=8~12時，H=(2~2.5)l　(mm)
　盤類零件
H=(5~8)b　(mm)　（b為工件厚度）。

　D、料斗寬度B
　推板偏於料斗一側
B=(8~10)l　(mm)

　推板位於料斗中間
B=(12~15)l　(mm)

2、鉤式料斗
　* 鉤子式料斗的形式很多。

　* 鉤子均布在旋轉圓盤四周，利用轉動的鉤子作為取料定向機構。
　* 進入殼體的件料數通過調節窗口的大小來實現。
　* 為防件料充滿受料管而損壞鉤子取料定向機構→採用安全離合器3。
　* 鉤式料斗主要技術參數：
　A、平均供料率Q
　Q=60v·z·k×1000/πD=z·n·k　(pcs/min)。
　B、鉤子尺寸

　B、鉤子尺寸
　鉤子直徑　d=(0.45~0.6)d_o (mm)　（d_o為工件孔徑）；

　鉤子桿直徑　δ=(0.4~0.6)d_o (mm)；

　鉤子錐角　β=6°~10°；

　鉤子彎角　α=80°~85°；

　鉤子彎曲部分長度　L=(1.2~1.3)ι(mm)，(ι為工件長度)；

　鉤子間距　m=δ+L+Δι+ι　（Δι≈0.1ι） (mm)。

3、轉盤型孔式料斗

　* 件料在轉筒中旋轉並通過定向元件實現定向，以次排列於料槽而被輸送至工位。
　* 轉盤型孔式料斗適用於直徑<60mm、高徑比<1的盤形、罩形件料。
　* 轉盤型孔式料斗主要技術參數：
　A、平均供料率Q

　Q=z·n·k　(pcs/min)
　B、定向元件的尺寸和有關要求
　定向元件的形狀須與工件相適應；
　定向元件小端直徑　d_１=(2~2.5)d_o (mm),(d_o為工件直徑)；

　定向元件高度　h_１=h+Δh (mm)
（h為工件高度,Δh為間隙，Δh=3~5mm）

　定向元件材料一般用T8、T10，淬硬HRC55~60。
　C、兩定向元件間的節距　t=d+Δd+d_１ (mm)
　D、定向元件中心分佈圓直徑的確定
　D=t/sin(π/z) 或取D=(8~10)d；
　E、料斗的水平傾角（一般為30°~45°）；
　F、轉盤的轉速
　n≤60×1000v/(πD)　（r/min）；