帶傳動在工業設備以及家用電器中有著廣泛的應用。在實際應用中，帶的類型很多並各有其特點。下面介紹其中的幾種：
1.普通V帶
特點：
普通V帶是在一般機械傳動中應用最為廣泛的一種傳動帶，其傳動功率大，結構簡單，價格便宜。由於帶與帶輪間是V形槽面摩擦，故可產生比平型帶更大的有效圓周力（約為３倍）。
普通Ｖ帶有包布型Ｖ帶和切邊型Ｖ帶兩類,如右圖所示。
普通V帶有：
Y、Z、A、B、C、D、E等型號
上述型號帶的截面依次增大。
特點：
齒形Ｖ帶是切邊Ｖ帶的一種特殊形式，工作時是靠側面實現摩擦傳動，其截面形狀與一般切邊Ｖ帶的截面形狀相同。所增加的齒形是為了提高帶的縱向柔度，使其可在較小的帶輪上工作，並不至降低帶的橫向剛度。當齒形Ｖ帶用於普通場合時，遵循普通Ｖ帶的標準；當用於汽車傳動時，遵循汽車V帶的標準。齒形V帶的齒高約為帶總高的三分之一，其齒的形狀暫無標準規定，具體由用戶與生產廠家協商。
5.窄V帶
特點：
１.與同型號的普通Ｖ帶相比,窄V帶的高度為普通V帶的1.3倍所以其橫向剛度較大；
２.自由狀態下，帶的頂面為拱形，受力后繩芯為排齊狀，因而帶芯受力均勻；
３.帶的側面為內凹曲面，帶在輪上彎曲時，帶側面變直，使之與輪槽保持良好的貼合；
４.窄Ｖ帶承載能力較普通Ｖ帶可提高50%-150%，使用壽命長。
窄V帶有：
SPZ、SPA、SPB、SPC等型號
上述型號帶的截面依次增大。
6.同步帶
特點：
同步帶傳動綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。由於帶的工作面呈齒形，與帶輪的齒槽作嚙合傳動，並由帶的抗拉層承受負載，故帶與帶輪之間沒有相對滑動，從而使主、從動輪間能作無滑差的同步傳動。同步帶傳動的速度範圍很寬，從每分鐘幾轉到線速度40m／s以上，傳動效率可達99.5％，傳動比可達10，傳動功率從幾瓦到數百千瓦。
同步帶現已在各種儀器、計算機、汽車、工業縫紉機、紡織機和其它通用機械中得到廣泛應用。
同步帶型號有：
MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH等
上述同步帶的節距依次增大。
7.平帶
特點：
平帶的帶體薄、軟、輕，具有良好的耐彎曲性能，適用於小直徑帶輪傳動。高速運行時，帶體容易散熱，傳動平穩。過去多採用絲、麻、合成纖維等編織物用耐磨膠粘合而成。近年來，普遍採用以尼龍薄片為強力層的片基複合膠帶，可用於高速的磨床、電影放映機、精密包裝機等高速裝置的傳動。??
平帶用於高速傳動時，平帶應製成無接頭環形平帶。帶輪的輪緣表面應有中凸度，可使高速傳動平帶在運轉時自動保持在帶輪中部，以防滑移脫落。帶輪輪緣表面應開若干條平行的圓弧環形溝槽，以使高速運轉時帶與帶輪緣表面間的截留空氣逸出，保證帶與帶輪間的貼合性並減少噪音。
對一般用途的普通平帶傳動，帶體可按傳動中心距的要求臨時對接成環形帶。
8.其它帶傳動
磁力金屬帶傳動簡介 磁力金屬帶傳動是近年來發展的一種新型傳動。基本原理是：靠纏繞在大、小帶輪輪輻上的激磁線圈產生磁場並吸引金屬帶，以產生較大的正壓力，從而大幅度地提高摩擦力而進行傳動的。同普通帶傳動相比，其特點是摩擦力的產生已不再是初張力單獨作用的結果，而是磁場吸引力與初張力的共同作用形式。這對提高傳動效率、增大傳動比及改善傳動性能等具有重要的理論意義。
由於磁力金屬帶傳動具有傳動功率大、傳動比範圍廣、允許線速度高、彈性滑動率小、傳動準確、效率高等特點，因而可廣泛應用於機床、紡織、汽車、化工、國防、通用機械以及高速、重載等重大裝備領域。
高速帶傳動簡介 高速帶傳動是指帶速v>30m/s、高速軸轉速n1=10000~50000r/min的傳動。這種傳動主要用於增速以驅動高速機床、粉碎機、離心機及某些其它機器。高速帶傳動的增速比為2~4，有時可達8。
高速帶傳動要求傳動可靠、運轉平穩、並有一定的壽命，故高速帶都採用質量小、厚度薄而均勻、撓曲性好的環形平帶，如麻織帶、絲織帶、錦綸編織帶、薄型彈力錦綸、高速環形膠帶等。薄型強力錦綸帶採用膠合接頭，故應使接頭與帶的撓曲性能盡量接近。
高速帶輪要求質量小而分佈對稱均勻、運轉時空氣阻力小，通常都採用鋼或鋁合金製造，各個面均應加工，輪緣粗糙度不得大於
，並要求進行動平衡。
為防止掉帶，主從動輪輪緣表面都應加工出凸度，可製成鼓形面。為防止運轉時帶與輪緣表面間形成氣墊，輪緣表面應開環形槽。
