普通液壓矯直機在每次壓彎工件后只能憑感觀檢查其矯直效果,憑經驗確定其是否合格,這就容易產生高低不一和疏漏等質量問題。要想保證質量信得過,就需要在取下工件之後在專門平台或工具上進行檢查,不合格者重新上機再矯,費時費事效率很低。為了克服普通矯直機的這種缺點而研製出精密液壓矯直機,它是將檢測儀錶直接裝在兩個移動支點之間,每次壓彎後跟蹤檢測其矯直效果,不達到直度要求不卸下工件。現在以德國頓柯斯(DUNKES)機械廠製造的HR型液壓矯直機為例作些介紹。該機由兩大部分組成:一為液壓壓彎系統;二為支承檢測系統。它與普通液壓矯直機的液壓系統基本相同。圖中的4~12各部分為支承檢測系統,這個系統比較複雜且對保證矯直質??起重要作用。工件夾持在錐形頂頭之間垂直於矯直機的壓頭,且其軸線與壓頭軸線同處於一個垂直面內。
縱手柄精確控制壓頭的壓下量。壓頭抬起後由儀錶來檢測殘留彎曲度,不合格時再次壓下或旋轉一定角度再壓下,合格時將其餘彎曲點移到壓頭下進行同樣的矯直程序。直到全長矯直后卸下工件,換上新工件。矯直前要根據原始彎曲狀態確定支點位置,將移動支點移到該位置,一般要使凸彎處在兩支點中間朝向壓頭。矯直時壓頭將工件壓彎,工件兩端必有起伏,此時兩個錐形頂頭因裝在彈性支座上故能同步起伏而不受阻礙。
為了適應不同工件的矯直要求,移動支點、錐形頂頭或夾頭以及彈性支座等可以做成多種結構塑式,按需要選用。HR型液壓矯直機已經形成系列產品,這種液壓矯直機採用儀錶檢測可以保證得到很高的矯直質量,同時由於採用靈敏的旋鈕式手柄而能隨機地、快速地調節下量。這種手柄頭部可以旋轉,能使枘桿屮螺桿從柄桿下部伸出任意長度用以調節手柄的擺動角度位置固定之後螺桿伸出得越長,手柄擺動的角度越小。手柄下的螺桿頂到擋塊上之後擺動角即被限定。下降的行程已限定,工件受到的壓彎量也已限定。壓彎量隨擺動角改變的炅敏度很高,只要手柄端的旋鈕一動,壓彎量隨之改變,故操作方便,得心應手。這是一種實用性很好的矯直機。