1．總則
(1)範圍
本工程規定連同採購單、訂貨合同／詢價書和數據表一起對中、輕負荷石油、化工用離心泵、驅動機及輔助設備在設計、製造、檢驗、試驗及交貨狀態等方面提出基本要求。
本工程規定適用於能全部滿足以下條件的離心泵：
額定排出壓力 ≤1．96MPa(G) 額定轉速(對透平驅動機應加5％) R<3000r／min
介質溫度 <180℃ 驅動機功率 ≤110kW
額定揚程 ≤120m 最大葉輪直徑 ≤333mm
最高吸入壓力40．5MPa(G)
符合上述條件的泵主要包括：
按GB 5662和GB／T 5656標準設計的離心泵；按IS0 2858和IS0 5199標準設計的離心泵；按ANS1／ASME B73．1M標準設計的離心泵。
本工程規定不適用於以下類型的泵：屏蔽泵，磁力驅動泵，其他特殊泵。
(2)工程特殊要求
工程特殊要求是指根據用戶提出的要求或現場具體情況以及特定的工程設計數據，對本通用工程規定有關條款修改後作為附件的技術文件。當工程特殊要求與本通用工程規定發生矛盾時，以工程特殊要求為準。
(3)標準與規範
①標準與規範的最新版本可構成本規定的一部分：
GB 5662軸向吸入離心泵(1．6MPa)標記、性能和尺寸；
GB／T 5656離心泵技術條件(Ⅱ類)；
IS0 2858軸向吸入離心泵(16bar)標記、性能和尺寸；
IS0 51 99離心泵技術條件(Ⅱ類)。
ANS1／ASME B73．1M化工用卧式端吸離心泵技術規範
②數據表中指定的其他標準與規範也可成為本規定的一部分。
③賣方必須使其設計、製造、檢驗和試驗等符合指定的標準、規範以及有關法規的要求。
④當買方的數據表／工程規定與指定的標準、規範或法規的要求相矛盾時，賣方應及時通知買方。
⑤當賣方不能接受買方數據表或工程規定的某些條款時，應將偏離內容和修正意見及時通知買方並徵得買方書面同意。
(4)文件的優先順序
文件的優先順序為：訂貨單或詢價單；數據表；本工程技術規定；訂貨單或數據表中提到的標準與規範。
2．設計
(1)一般要求
①泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。
②泵應具有穩定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作範圍，泵的正常工作點應不超過最佳效率點，並應盡量遠離最小流量點。
③賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規定的要求。
④可用汽蝕余量NPSHa應至少比必需汽蝕余量NPSHr大0．5m，且不考慮對烴類液體的修正係數。
⑤所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經驗，未經買方同意，不得使用樣機或試製產品。
(2)承壓零件
①泵殼的設計壓力應等於最高進口壓力與泵所能達到的最大壓差之和，最高進口壓力若低於大氣壓時，按大氣壓計算。
②對於操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的最高溫度加10℃考慮。對於操作溫度等於或低於0℃的泵，其設計溫度應按可能遇到的最低操作溫度來考慮。
⑧在操作溫度下，輸送相對密度小於0．7的易燃易爆或有毒的介質時，應採用徑向剖分結構的泵。
④泵應設計成后開門結構型式，使之不用時移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。
(3)葉輪
①葉輪應為整體鑄件。
②對於某一規格的泵殼，不推薦採用最大尺寸的葉輪。
③如果需要的話，應裝葉輪密封環。葉輪密封環應被牢固鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。
(4)運轉間隙
①密封環之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等決定。
②當材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質時，運轉間隙應適當加大。
(5)軸封
①軸封型式應在數據表中規定。
②對填料密封，當輸送介質溫度等於或超過150℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓高於0.069MPa(A)時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻。
⑧採用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用介面。
a．輸送介質溫度超過120℃(金屬波紋管型除外).
b．水泵(包括鍋爐給水泵)的密封面處溫度超過80℃。
C．封閉端的密封布置。
d．低閃點液體。
e．高熔點產品(需加熱)。
④機械密封的密封沖洗管路配置應在數據表中規定。除非另有規定，機械密封及其輔助封液系統應由製造廠成套提供。
⑤當密封壓力超過0．49MPa(G)時，應採用平衡型機械密封。
⑥機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。
⑦在製造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過以後，機械密封應保留，而填料密封應拆下。
⑧當採用串聯機械密封時，必須有節流襯套。 ．
⑨機械密封的使用壽命可在合同中作出規定。
(6)軸承及軸承箱
①一般說來，徑向和推力軸承採用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的最小計算壽命為17500小時。
②軸承箱應能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質的侵入。
⑧軸承的潤滑系統和冷卻系統要根據使用條件選擇，並應滿足在連續操作情況下，軸承
箱的溫度不超過70℃或環境溫度加40℃，以低者為準。
(7)動力學
(4)管路系統
①泵的進出口應為法蘭聯接，對於單、雙級泵的進出H法蘭應取相同的壓力等級。
②泵應具有排氣、排液、密封沖洗等介面，並應在數據表中規定。
③當泵殼用合金鋼製造時，工藝流體管線或沖洗系統的所有元件的材料都應等於或優於泵殼的材料，並都應是鋼的。
④除非另有規定，輔助管線和設備的腐蝕余量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1．6mm。高合金鋼或有色金屬的腐蝕余量為零。
⑤冷卻水出口管線上應設置觀察視鏡(孔)。
⑥用於有毒或易燃介質管線的螺紋聯接處，應進行密封焊，以防泄漏。
(5)專用工具
賣方應提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護檢修時使用。
4．檢驗和試驗
(1)概述
①賣方應按詢價書、數據表、本工程規定及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗項目應在數據表或合同中作出規定。
②當合同有規定時，賣方應向買方提供下列檢驗和試驗報告：
材料檢驗合格證；無損檢驗報告；尺寸檢驗報告；動平衡試驗報告；水壓試驗報告；性能和機械運轉試驗報告；汽蝕性能試驗報告；其他檢驗和試驗報告。
(2)液壓試驗
①所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應按數據表規定的壓力，用水或輕油做液壓試驗。
②液壓試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，保壓時間至少應為15分鐘。
(3)性能試驗及運轉試驗
①除非另有規定，每台泵都應在額定轉速下進行下述試驗：
a．性能試驗性能試驗至少應選擇包括關閉點(或最小流量點)、額定點及110％額定流
量點等5個不同流量點進行。
b．在性能試驗后，即進行運轉試驗，以對泵進行機械檢驗。包括性能試驗在內，其連續運轉時間通常為1h。
②在額定轉速和額定流量下，泵應滿足以下性能指標：
⑧試驗時要檢查密封的可靠性，不應採用代用密封。
④由於某些原因，泵在試驗后需要拆卸、修理，修復后的泵應做最終的工廠試驗，並以新測定的數據為準。
(4)汽蝕余量試驗
①在下列情況下應做汽蝕余量試驗：
a．當NPSHa—NPSHr≤1m時。
b．當被輸送液體的介質特性有要求時。
②汽蝕余量試驗應包括以下四個不同的流量值：
最小流量；中等流量；額定流量；1 10％額定流量。
(5)裝運準備
①發運前賣方應清洗所有部件並對其做適當的防腐處理及必要的保護，以保證泵及其附屬設備運到現場后不用採取另外的措施，至少能在室外存放6個月而不會產生任何損壞。
②所有帶法蘭的開口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應採用堵頭加以封閉。
⑧所有部件均應適當地包裝和固定，以防在運輸過程中造成損壞。
5．油漆、標誌、包裝和運輸
(1)油漆
①除機加工表面外的所有外表面均應塗底漆和面漆，機加工表面應塗上防鏽劑。
②泵的內表面應噴(塗)適當的防鏽塗層。
⑧不鏽鋼零件表面不需塗漆。
(2)標誌
①所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當的標牌或做出標記。
②所有可拆卸的部件都應做出相應的配合標記。
(3)包裝和運輸
①泵的包裝應按國內供貨和出口包裝的有關規定進行。
②除非另有說明，每個包裝箱應有兩份裝箱清單，一份在箱內，另一份固定在箱外。
6．圖紙及資料
(1)賣方的報價資料
①賣方應按買方的要求和詢價書的規定提供報價文件資料。
②報價資料一般應包括下列內容：
工廠介紹及資格證書；數據表及性能曲線；對詢價書或採用標準的偏離；供貨範圍及供貨狀態；檢驗及試驗項目；外形尺寸及管口方位；剖面圖；水、電、汽的消耗量；推薦的備品備件清單；價格及有效期及業績表。
(2)合同資料
①在訂貨合同中應規定賣方提供的技術文件的名稱、份數及提交時間。
②賣方提供的技術文件一般應包括下列內容(但不限於此)：
文件目錄；數據表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀錶及基礎條件圖；輔助管線布置圖及接管表；帶材料明細表的泵剖面圖；帶材料明細表的密封剖面圖；備品備件清單；安裝、操作、維護、檢修說明書；產品檢驗合格證；合同規定的檢驗、試驗報告。
7．保證
(1)性能保證
①泵應達到合同文件規定的各項技術指標，並需滿足工藝要求。
②在額定轉速和額定流量下，泵的揚程、軸功率、效率和必需汽蝕余量的偏差，應不超過本工程規定中有關液壓試驗的要求。
(2)機械保證
產品在交貨后18個月以內或運轉后12個月以內，確因質量問題而造成損壞，影響正常生產時，賣方應無償地及時為買方進行修復或更換損壞的零部件(不包括正常更換的易損件)。
