離心機喘振原因
1.冷凝器積垢：冷凝器換熱管內表水質積垢(開式循環的冷卻水系統最容易積垢)，而導致傳熱熱阻增大，換熱效果降低，使冷凝溫度升高或蒸發溫度降低，另外，由於水質未經處理和維護不善，同樣造成換熱管內表面沉積沙土、雜質、藻類等物，造成冷凝壓力升高而導致離心機喘振發生。
2.製冷系統有空氣：當離心機組運行時，由於蒸發器和低壓管路都處於真空狀態，所以連接處極容易滲入空氣，另外空氣屬不凝性氣體，絕熱指數很高，為1.4，當空氣凝積在冷凝器上部時，造成冷凝壓力和冷凝溫度升高，而導致離心機喘振發生。
3.冷卻塔冷卻水循環量不足，進水溫度過高等。由於冷卻塔冷卻效果不佳而造成冷凝壓力過高，而導致喘振發生。
4.蒸發器蒸發溫度過低：由於系統製冷劑不足、製冷量負荷減小，球閥開啟度過小，造成蒸發壓力過低而喘振。
5.關機時未關小導葉角度和降低離心機排氣口壓力。當離心機停機時，由於增壓突然消失，蝸殼及冷凝器中的高壓製冷劑蒸氣倒灌，容易喘振。
離心機喘振排除
1.冷凝器結垢：清除傳熱面的污垢和清洗冷卻塔。
2.系統中空氣排除：離心機採用K11製冷劑時，一般液體溫度超過28℃時，表明系統中有空氣存在。排除方法：啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出，一般將製冷劑R11的壓力抽到稍低於製冷荊液體溫度相對應的飽和壓力，即28℃以下的對應壓力：117.68KMP以下即可。
3.啟動后發生喘振：進行反喘振調節。當能量調節大幅度減少時，造成吸氣量不足，即蒸氣不能均勻流入葉輪，導致排氣壓力陡然下降，壓縮機處於不穩定工作區，而發生喘振。為了防止喘振，可將一部分被壓縮后的蒸氣，由排氣管旁通到蒸發器，不但可防喘振.而且對離心機啟動時也有益：減少蒸氣密度和啟動時的壓力，可減小啟動功率。
4.蒸發壓力過低：檢查蒸發壓力過低原因，製冷劑不足添加製冷劑，製冷量負荷小，關閉能量調節葉片。
5.停機時喘振：停離心機時應注意主電機有無反轉現象，並儘可能關小導葉角度，降低離心機排氣口壓力。
離心機操作過程中，應保持冷凝壓力和蒸發壓力的穩定，使離心機製冷量高於喘振點對應製冷量，以防喘振。
