TJ MOLDES公司擴充其汽車模具製造產能並提升性能

TJMOLDES（葡萄牙大馬里尼亞）通過安裝HURON新的高性能五軸加工中心增加了其塑料注塑模具產能。TJMOLDES是一家領先的汽車模具製造商。
TJMOLDES公司自成立於1985年以來一直以投資尖端加工設備用於生產為標誌。雖然當時美國是葡萄牙模具工業主要的出口市場，但TJMOLDES公司的市場主要集中在歐洲，並致力於專業化生產。多年來，它已享譽全球。儘管所有的商業和項目管理活動均由TJMOLDES來開展，不過它有四個專門的公司負責生產不同類型的模具：生產小型模具（2T）的TJMOLDES，中型模具（10T）的TJAÇO，大型模具（30T）的ITJ，以及用於測試模具及生產（注塑）試生產型和小批量模具的RTJ，並配備了鎖模力在125至1300T之間的注塑機。

「由於生產部門各自獨立，所以我們具有專業化的優勢，另外，各公司規模較小，這使我們在規劃方面具有更大的靈活性，可以更快地響應客戶，」TJMOLDES公司創始人及總監JoãoFaustino說，最近他還當選為葡萄牙全國模具工業協會（CEFAMOL）會長。「我們的測試和試生產部門能為客戶提供完整的方案，不僅包括模具設計和製造，還包括產品測試。」測試部門還可以處理標準的注塑工藝，以及雙組分注塑和水噴射。
戰略
TJMOLDES是國際公認的生產汽車照明、汽車前端模塊和變速箱蓋模具最佳的製造商之一。TJMOLDES設計和製造的模具已用於許多領先的汽車製造商，如奧迪、寶馬、克萊斯勒、路虎、瑪莎拉蒂、梅賽德斯賓士、歐寶、PSA/雷諾汽車、保時捷、西雅特、斯柯達、Vibac、沃爾沃和大眾。「沒有什麼東西可以和簡單的模具類比，」JoãoFaustino解釋道。「因為所有的模具都有其特殊的要求，並會導致注塑機的性能和部件的質量產生差異。這就是為什麼有些去亞洲尋找更便宜的模具的客戶開始迴流。在汽車行業，模具的意義更重大，因為它們所含的複雜的幾何形狀和精細程度需要非常高的精度。汽車前燈部件正是如此，其照明工程包含非常精細的細節以優化光的擴散。汽車前端模塊決定了汽車的外觀美感和品牌形象。我們在葡萄牙生產的模具質量更高，並因此聞名。」
自2002年以來與HURON合作TJMOLDES在製造模具過程中一直選用歐洲機械。「這主要有兩個原因，」JoãoFaustino說。「如果將產品供應給歐洲公司，我們需要最好的技術。其次，加工中心製造商是我們的合作夥伴，而建立這種關係距離近是非常重要的。」
TJMOLDES第一次下訂單購買HURON加工中心是在2002年。JoãoFaustino描述到：「那時我們正處於一個轉折點。我們需要提高精度並改進響應能力，以獲得一些非常重要的訂單。我們需要下一代機器具有非常高的旋轉速度以及更大的加速度。我們還需要一套完整的服務，包括培訓和技術支持，以充分應用機器的潛力。HURON能夠滿足這些條件，這也是我們下訂單的原因。」
TJMOLDES是葡萄牙早期投資購買HURON技術產品的公司之一。自2002年以來，兩家公司已建立合作夥伴關係，並遠遠超出一般的供應商與客戶的合作關係。HURON公司董事長BernardEchevard證實了這一點：「TJMOLDES是一家知道自己到底想要什麼的客戶。當他們來和我們談投資購買新機器時，他們已設定了幾乎所有的技術規格。他們要求較高，談判堅定而直接，但他們也讓我們明白了他們為什麼要求如此苛刻。」
TJMOLDES公司業務持續增長並不斷擴充產能。自2002年以來，TJMOLDES已在其各生產部門安裝了15個高性能加工中心。所有這些產品均由HURON製造。
速度和精度
「機器必須做到他們所說的所能做到的東西，」JoãoFaustino稱這是一個簡單的規則。「當你購買了高性能五軸加工中心，那麼你需要充分利用它們。它們需要全速運行。HURON公司擁有高性能的機器，最重要的是，他們可以提供本地技術支持，這是我們不可缺少的。HURON和Tecnirolo（HURON在葡萄牙的代理商）的技術人員可以隨時拜訪TJMOLDES，他們是我們團隊的一部分，因為我們有著共同的目標：充分應用機械。」
來自Tecnirolo公司的MiguelSilva說：「對於每個項目、每個模具，TJMOLDES都需要最優的製造時間。我們的職責是提供一切可能的支持，為機床設置加工策略，在更短的時間內完成工作。我們代表了HURON，當然應承擔這個責任。」
「作為加工中心製造商，我們必須響應模具製造商的發展趨勢和需求，」HURON董事長BernardEchevard表示。「塑料零件的設計度在不斷提升，這反過來增加了模具製造工藝的複雜性。HURON機器以更高的速度和加速度，以及更快的加工進度實現了細節的嚴密性和精確度。」
TJMOLDES計劃在未來幾年內加大投資力度。JoãoFaustino總結到：「我們準備增加產能，並更換某些機器。它們的功能依舊完好，但是現在機器僅是實用是不夠的——我們需要更快的機器。軸的數量、速度和加速度是導致機器淘汰的主要因素。為了維護我們的客戶，僅僅製造出完美的模具是不夠的——我們還需達到最快的速度。」