機械密封的拆卸及化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區

化工泵    時間:2014-03-12 08:23:37
機械密封的拆卸及化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區簡介
 機械密封的拆卸需要注意以下幾點:    (1)機械密封的拆卸順序與安裝正好相反。在拆卸機械密封的過程中應仔細,不可用手錘、扁鏟……
機械密封的拆卸及化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區正文

 機械密封的拆卸需要注意以下幾點:
(1)機械密封的拆卸順序與安裝正好相反。在拆卸機械密封的過程中應仔細,不可用手錘、扁鏟,以免破壞密封元件。
(2)如因有污垢拆不下來,不能強行拆卸,應清洗乾淨后再進行拆卸。對於兩端面都裝有機械密封的栗,在裝配、拆卸過程中必須互相照顧。
(3)為了分析密封失效原因,請注意妥善保管拆卸下來的密封件。
化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區:
(1)耐腐蝕化工泵的彈簧壓縮量越大,密封效果未必就越好。有人認為,彈簧壓縮量越大,密封效果就越好,其實不然。彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒壞;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導緻密封失效。
(2)動環密封圈並非越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。
(3)靜環密封圈並非越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態,相對較緊時密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。
(4)葉輪鎖母並非越緊越好。在機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊圈失效或偏移、軸間端面內有雜質、軸與軸套配合處有較大的形位誤差、接觸面破壞、軸上各部件之間有間隙以及軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母過度鎖緊只會導致軸間墊圈過早失效;相反,適度鎖緊鎖母,使軸間墊圈始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處於良好的密封狀態。
(5)拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修,其實,有時密封並沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費,又可以培養自己的故障判斷能力,積累維修經驗,提高檢修質量。    

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