注塑機是注塑成型的主設備，注塑機的技術參和性能與塑料性質和注塑成型工藝有著密切的關係。注塑成型設備的進一步完善和發展必將推動注塑成型技術的進步，為注塑製品的開發和應用創造條件。 隨著塑料和成型工藝的發展，注塑機無論從產量還是品種上都有很大增長。從世界塑料機械主要生產國美、德、日、意來看，注塑機產量在逐年增長，並在整個塑料機械中佔有很大比重。 新型工和塑料的發展和應用對注塑成型機械和設備提出更高的要求，使之向品種多、規格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產的幾個發達國家來看，70年代中期生產銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由於工程塑料發展特別是結構泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建築、宇航、船舶等工業部門的廣泛發和應用，使注塑機又轉向大型化。美國、德國、日本、法國、義大利等都具有生產大型注塑機的能力。 在大型注塑的技術發展方面，合模系統採用全液壓式或液壓一機械式，即曲軸?桿型式，兩者在市場上均有競爭能力。但不論哪種形式的注，其發方向都必須向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩、安全可靠和便於維修方向發展。 近年來，中小型注塑機的技術發展非常迅速，就工藝參數而言，塑化能力、注射壓力等都有很大提高。有的發展成超高系列，其注射壓力已451Mpa（4600kgf/cm），在這種設備上模腔壓力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑製品的率幾乎為零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件製品。 90年代的注塑機正向節能、精密成型、超精密成型、低噪音和高級自動化方向發展。所謂節能是指注塑機要節省泵的動力，節約電力。精密成型是指生產製品尺寸精度的範圍在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注機能在平穩無撞擊和無振動下工作，按確定論文集在距離機器1m左右的地方揮髮油的噪音應低於70分貝。高級自動化是指注塑機能遠距離操作或無人操作，保證製品的精度、注塑工藝條件的穩定必和再現性。另外，微處理機在注塑機上的是注塑機的自動控制方面最重要的發展。 注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%－30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
