壓力容器是用來裝載反滲透膜元件的 ，根據系統的大小和運行壓力可以選擇不同的壓力容器，從不同的角度可以把常用的壓力容器分為不同類型。
⑴從壓力等級分類
可以把壓力容器分為１５０psi,250psi,300psi,400psi,600psi,1000psi,1200psi等。１５０～６００psi的壓力容器一般用在苦鹹水脫鹽的場合，１０００～１２００psi的壓力容器一般用在海水脫鹽的場合。
（２）從製造材料分類
可以把 壓力容器分成玻璃鋼類不鏽鋼類和聚氯乙烯類，在大型反滲透項目上一般採用玻璃鋼類壓力容器，在中小型反滲透項目上一般採用 不鏽鋼類或者聚氯乙烯類壓力容器。
（3）從裝載膜元件的數量分類
可以把壓力容器分成1支裝2支裝3支裝4支裝5支裝6支裝7支裝8支裝，在1支壓力容器中目前最多可以裝8支1m長的膜元件。
無論何種膜元件都必須裝入壓力容器中方可使用，由於每種膜元件本身的尺寸大小是不一樣的，因而用於裝填膜元件的壓力容器的尺寸也就不一樣。以壓力容器的直徑為例，常見的就有２．５in ４in ８in等種類。但是每種壓力容器的構造都大同小異。
在每一個壓力容器內，既可以只安裝一個膜元件，也可以安裝幾個膜元件，通常在每個壓力容器中可以安裝１～７個膜元件，在膜元件與膜元件之間採用內連接件連接，膜元件與壓力容器埠採用支撐板密封板鎖環等支撐密封。
當前壓力容器生產廠家有不同結構的產品，主要區別在端部，如給水濃水有端接側接等形式。
在實際運行過程中，給水從壓力容器一端的給水管路進入膜元件。在膜元件內一部分給水穿過膜表面而形成低含鹽量的產品水，剩餘部分繼續沿給水通道向前流動而進入下一個膜元件，由於這部分水含鹽量比給水要高，在反滲透系統中把它稱為給水／濃水。產品水和濃水最後分別由產品水通道和濃水通道引出壓力容器。
給水在壓力容器中的每一個膜元件上均產生一個壓力降，如果不採取措施，這一壓力降足以使膜卷伸出而對膜元件造成損害。為此在壓力容器內的最後一個膜元件的末端設有一個防墨卷伸出裝置，以防止運行時膜卷伸出。同時在設計時給水的流量不能超過規定值。
正如一切膜分離過程一樣都要在外界施加不同形式的能量才能進行（如壓力差電位差濃度差溫度差等），反滲透系統為實現其分離的目的，需要有足夠的壓力差，因此需要在給水與產品水之間採取一定的密封措施，包括膜與膜之間膜與壓力容器之間膜元件與膜元件之間的密封，以及與管路介面的密封。對於卷式反滲透膜元件，主要的密封有以下３處。
① 膜口袋的三個邊的密封。
② 膜口袋的開口側與中心管的密封。
③ 膜元件與膜元件間串聯介面的連接件的密封。
如前面介紹，配製標準測試溶液的水源為反滲透產水，因而幾乎不帶雜質，不存在膜元件被污染的問題，在實際使用時，除了二級反滲透系統的進水是以一級反滲透系統的產水作為原水外，其他反滲透系統的進水幾乎都是經普通預處理后的原水，儘管預處理工藝除了其中一部分雜質，但與標準測試條件下所用水源相比，其進水水質仍然較差，所以膜元件設計產水量應該小於標準產水量，此時如仍按標準產水量作為設計產水量，則反滲透膜元件很快就會受到污染，造成膜元件損壞。
為了避免上述情況的發生，膜元件生產廠家提供了設計導則，以使設計人員有據可依。設計導則建議應根據不同的進水水源來選取不同的設計產水量。
即使在實際使用時按照膜元件生產廠家提供是設計導則使用，但是反滲透膜元件仍然會慢慢受到污染，當然在一段時間后可以通過化學清洗部分恢復性能，但卻很難完全恢復性能，所以有經驗的設計人員在設計時應該考慮到這一問題，此時應該選用能夠保證３年後達到設計產水量的給水泵，即需要設計更高壓力的給水泵，但系統初始投運時不需要很高的壓力就可以達到設計產水量，所以系統在初始運行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵後面應設手動調節門來調節給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調節裝置，此時可以用變頻的方法來實現給水壓力的調節。
為什麼高壓泵後面應設電動慢開門
前面介紹了在高壓泵後面應設手動調節門來調節給水壓力，這個閥門在設置后一般不需要經常調節，在一段時間內基本哂納感是保持在恆定的位置，在系統每次啟動時也不需要開閉此閥門。
但是如果高壓泵後面沒有其他的閥門，此時每次啟動系統時，高壓泵的高壓水源會直接衝擊膜元件，特別是在系統中存在空氣時就會產生“水錘 ”的現象，這樣容易造成膜元件的破裂。
為了防止上述現象的發生，應該在高壓泵後面設電動慢開門，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開門，也即慢慢向系統的反滲透膜上載入壓力，電動慢開門應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調節的，但一般設定為４５～６０s。所以從反滲透膜元件的安全形度考慮應該設置電動慢開門。
