注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：
（1） 塑件分析
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2． 明確塑件的生產批量
小批量生產時，為降低成本，模具儘可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量採用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
3． 計算塑件的體積和質量
計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。
（2） 注塑機選用
根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
（3） 模具設計的有關計算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的計算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的確定；
3． 模具加熱，冷卻系統的確定。
（4） 模具結構設計
1． 塑件成型位置及分型面選擇；
2． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3． 模具工作零件的結構設計；
4． 側分型與抽芯機構的設計；
5． 頂出機構設計；
6． 拉料桿的形式選擇；
7． 排氣方式設計。
（5） 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
（6） 注塑機參數的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑壓力的校核；
3． 鎖模力的校核；
4． 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。
（7） 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製
模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特徵尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪製，而其餘零部件應盡量採用標準件。
