鍋爐水的特點及處理工藝

是主要的成垢離子，目前市場上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由於鍋水的濃縮蒸發，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由於水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類因局部濃度過高而結晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結垢的原因。雖然這種現象可通過增加排污量得到緩解，但這一方面浪費大量的能源，另一方面由於排污量的增大使得鍋水鹼度下降，常常低於國家標準的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對鍋水採取適當的阻垢措施是十分必要的。

水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由於鍋內溫度高溶解氧與鐵反應的速度很快。對於無除氧器的鍋爐，採用化學除氧的措施是必不可少的，對於有除氧器的鍋爐，由於目前的除氧器除氧不能徹底，特別是一些非連續運行的鍋爐，在每天剛開爐時，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以採取化學除氧作為一種補救方式也是必要的。造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現在的寫字樓、賓館等大都採用密閉式的加熱系統，冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，熱交換器等部位無必要的緩蝕措施，管道表面的鐵就溶解進入凝結水中，由於Fe3+具有較強的氧化性，可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。鍋爐補給水中的CO2氣體進入鍋爐後由於受熱從水中逸出，隨蒸汽一同進入熱交換器，又重新溶解於冷凝水中，使水呈酸性。在酸性條件下鐵的腐蝕大大的加快，大量鐵溶入凝結水中，有時不得不把凝結水排掉，由於凝結水溫度較高，這勢必造成能源的大量浪費。

陽離子交換法的工作原理

純凈水設備網為了使大家易於理解接受，以下的說法是盡量通俗的說法，與標準工具書的說法可能不盡一致(但不會出現技術性錯誤)。

離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。

當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。由於實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括：

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

全自動軟化水設備產品簡要說明：

軟化水設備就是採用陽樹脂對水進行軟化，主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，並可以進行樹脂再生，循環使用。

全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為：FLECK或Osmonics-Autotrol多路控制閥、樹脂罐(含樹脂)、鹽箱及管路系統。

設備特點

1.選用高性能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命最長。

2.控制部分全部採用進口控制器，保障設備持續安全運行。

3.全自動控制系統，出水穩定，使用操作方便快捷。

4.結構合理，安裝操作方便。

5.可根據實際使用需求，個性化設計相應設備。

6.應用廣泛：可用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設備。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、醫藥等行業的軟水處理。