水處理工藝自動控制系統應用指南
基本操作：
換熱器蒸汽切斷閥操作說明
·換熱器使用的換熱介質為0.7MPa，165℃蒸汽，被換熱介質為水;
·換熱器蒸汽進口管線閥門包括就地和遠程兩種;
·正常情況下蒸汽進口管線閥門關閉;蒸汽經減壓閥后≤0.4MPa;
·蒸汽的進汽電動閥門為切斷球閥，進汽閥和一級高壓泵進行聯鎖，一級高壓泵運行則閥可開，一級高壓泵停止則閥關;
·必須確保遠程閥門運行良好，蒸汽出口疏水閥門有效;
正常情況下我們建議採用遠程自動方式運行;將原水溫度控制在反滲透系統的進水溫度要求(150C～400C)範圍內。
手動控制：
◆通過調整換熱器蒸汽管線手動閥調整好合適的蒸汽流量，該流量調整好后不宜經常變動，以便保證換熱器系統的平穩運行;
◆將換熱器蒸汽切斷閥操作箱蒸汽切斷閥“手動·停·自動”開關旋至手動位置;將“關·停·開”開關旋至開位置; 蒸汽切斷閥隨之打開，15-30秒后蒸汽切斷閥完全打開，蒸汽切斷閥開指示燈亮，此時蒸汽切斷閥完全打開;
◆關閉時將蒸汽切斷閥將“關·停·開”開關旋至關位置; 閥隨之關閉，15-30秒后閥完全關閉，蒸汽切斷閥關指示燈亮，此時蒸汽切斷閥完全關閉;
遠程控制：
◆將換熱器蒸汽切斷閥操作箱蒸汽切斷閥 “手動·停·自動”開關旋至自動位置;
◆蒸汽切斷閥將在PLC程序控制下進行自動打開、關閉;
◆程序控制下：蒸汽切斷閥在一級RO系統泵運行時自動打開，在一級RO系統泵停止運行時自動關閉;
◆蒸汽調節閥根據換熱器出水總管溫度通過手動閥門來調整控制;
警告1：高溫過熱蒸汽，任何時候都要避免非必要性和無防護措施下接近或接觸;
警告2：任何時候都要確保換熱器內充滿水，即先進水後進汽，不得單獨進汽;
警告3：確保疏水閥狀態良好和及時更換檢修，任何時候防止換熱器內憋壓;
警告4：必須及時檢測和校正出水溫度檢測儀錶，防止出現誤差升溫導致膜元件損壞;
警告5：一旦發現蒸汽遠程閥門出現故障，必須及時切斷換熱器前就地截止閥門及蒸汽系統管路中閥門，待故障排除后蒸汽加熱才能投用。
多介質過濾器操作說明：
手動運行操作：
·多介質過濾器內濾料清潔，層態分佈、填高滿足設計填裝要求;
·原水水質合格，原水泵、反洗泵已處於待用狀態，設備的電源已經接通且滿足設計和使用條件;
·將1#過濾器或2#過濾器“手動·停·自動”開關旋至手動位置;
·打開多介質過濾器進水閥、反洗排放閥(即上排閥);
·確認上述閥門打開后，啟動原水泵進行管道內滯留水的排放;
·排放水清澈后，打開排氣閥門、正洗排放閥(即下排閥)、關閉反洗排放閥(即上排閥)進行補水排氣。
·確認過濾器內存留氣體完全排放后關閉排氣閥門，繼續排放30秒后打開產水閥門，關閉正洗排放閥;
手動反洗操作：
·關閉多介質過濾器產水閥門、進水閥門;
·打開多介質過濾器反洗排放閥門(即上排閥)、排氣閥門、正洗排放閥門(即下排閥);
·大約30秒后，關閉正洗排放閥門(即下排閥)、排氣閥門;
·打開多介質過濾器反洗水泵進水側閥門;
·打開多介質過濾器反洗進水閥門;
·開啟多介質過濾器反洗水泵;
·一般需用時約10-15分鐘，水力反洗結束的標誌為排水清澈，目視無明顯顆粒物質，或者以濁度的檢測結果為依據;
·打開多介質過濾器正洗閥門(即旁通閥)、正洗排放閥門(即下排閥);
同時關閉反洗排放閥門(即上排閥)、反洗進水閥門;
·此時系統中反洗水泵在正常運行;
·一般正洗需5-8分鐘;
·關閉正洗排放閥(即下排閥)、打開排氣閥門，進行反洗後補水過程;
·反洗後補水過程約需要30秒時間，依據標準為存留氣體完全排除;
·停止反洗泵，關閉正洗進水閥門(即旁通閥)、排氣閥門;
·設備進入待用狀態
【預處理中過濾設備的應用、操作及選型】
天然水在經過前期的混凝和澄清的簡單處理后，在進入脫鹽裝置前雖然已將大部分懸浮物除掉，從外表看也是透明的，但實際上，水中仍殘留有少量的細小的懸浮顆粒，這些雜質如不去除，仍會對後續設備造成危害，甚至影響產水水質。所以，經混凝澄清處理后的水，須經過濾、進一步除去水中的懸浮物，使之達到規定的濁度範圍，才可進入下一個工作環節，確保下一個工作設備的穩定運行。
機械過濾器：
設備為立式園筒形容器，上、下為橢園形壓制封頭，底部有三個底角支柱，本體及管道內壁塗有高強度的防腐保護層，設備內部裝有不同顆粒度的過濾材料，上部有進水分佈裝置;下部有穹形孔板，上面裝有壓縮空氣管,可供反洗時鬆動過濾層之用。外部正面有進水、,出水、反洗進水及排水等管道和閥門，上部設有排氣閥。亦有進、出水取樣閥、取樣槽及壓力表裝置。
機械過濾器中由於所裝填的濾料不同，其名稱、運行濾速及設備尺寸也隨之變化。
石英砂過濾器：其裝填濾料為石英砂。即將過濾材料粉碎成一定大小的粒狀顆粒，並按一定級配要求，將砂濾鋪設在過濾器中。對於簡單處理過的天然水或深井水，有較大的截污能力和較長的工作周期，可以適應工業用水水量大，水中懸浮固體含量低這兩個特點。經砂濾處理后的水，其濁度一般可控制在1mg/L以下，並同時能部分除去水中的有機物、細菌和色度等雜質。當濾層失效后，可以採取反衝洗的方法，恢復濾層的過濾能力。其可以保持較高的處理流速一般為8～12m/h,最快可達35 m/h。
活性炭過濾器 活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的遊離態余氧中毒污染。其濾速可達18～21m/h。
其裝填濾料為活性炭。在水的預處理系統中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭的吸附原理：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質雜質吸附到活性炭顆粒內，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。所以，活性炭應定期清洗或更換。
影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：污染物的種類和濃度、氣流在過濾材料中的滯留時間、空氣的溫度和濕度等。
活性炭過濾器操作步驟：
1、運行
開啟活性炭過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。啟動進水泵。當下排水閥V5出水時。調節進水流量到額定值。當出水清澈時，開啟出水閥V7，關閉下排水閥V5，可向後道設備送水。
2、反洗
當活性炭過濾器運行時間延長，其出水壓差增加，當過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時，設備需要反洗。開啟下進水閥V4及進水閥V1，上排水閥V3，啟動進水泵，調節進水閥V1，使進水量儘可能大。反洗時間約20—45分鐘。然後關閉進水泵，關閉各閥。
3、正洗
每次反洗結束后，需進行正洗。開啟上進水閥V2和進水閥V1，下排水閥V5，啟動進水泵，調節進水閥V1，控制進水量為正常水量。正洗時間約15—30分鐘，至下排出水清澈為止。然後關閉進水泵，關閉各閥。活性炭過濾器可進入正常運行或待機狀態。
