工業中的閥門和部分水泵採用填料（盤根）密封的形式，填料在使用一定時期后，其彈性和潤滑作用就會喪失，如不及時更換就會造成液體外漏和空氣進入。因此，每次檢修密封裝置時都需要更換填料。有時由於填料質量不好或安裝不良而發生嚴重泄漏時，也需要更換。
在安裝和修理填料時，首先應拆開填料壓蓋，取出舊填料，清洗各零件，然後再裝入新填料，並檢查各部件的間隙。填料擋圈和軸套（沒有軸套時指軸或閥桿）之間的間隙過大時，填料函內的填料有可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內圓表面之間的間隙過大時，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內圓表面和軸套（或軸、閥桿）的外圓表面必須保持同心，其間隙過小時，容易和軸套（或軸、閥桿）發生摩擦。以上所有的間隙均應該嚴格地符合其要求的標準，如果不符合，必須進行修整或更換。
1、填料密封裝置的拆卸
1）卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環，清洗壓蓋、填料環，卸下液封管並疏通液封道。
2）填料裝置的軸套（無軸套時則為軸、閥桿）磨損較大或出現溝痕時，應更換新零件。若無新備件，則可採用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。
填料壓蓋、填料擋套、填料環磨損過大時也應更換新零件。
2、填料的裝配
填料的裝配質量對於填料的密封效果有很大的關係，在填料裝配中應注意如下幾點：
1）切填料時，切口應整齊，無鬆散的石棉頭，介面應成30°~45°角。
2）每個填料圈應塗上潤滑劑並單獨壓入填料函內。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的介面應交錯120°。
水封環應對準液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環就可以基本對準液封管。
4）裝完填料以後，必須均勻地擰緊填料壓蓋兩側的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料完全喪失彈性，以後無法調整，而且還會增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動力。
5）填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小於5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應有一定的距離，以便可以將填料繼續壓緊。
