各類製冷系統由於各種原因受到污染以後，必須進行系統的清洗，下面我就以空調器為例說幾種製冷系統的清洗方法，其他製冷設備也可以借鑒，供大家在維修時做個參考，根據各自的條件選擇其中之一都可以有良好的效果。一·使用氮氣清洗系統：打開系統，拆除壓縮機及各大件連接處，如蒸發器、冷凝器、過濾器、毛細管、四通閥、單向閥等，使用高壓氮氣逐段吹凈，四通閥、單向閥、毛細管單獨處理乾淨，然後連接好各部件，繼續用氮氣吹一遍就可以安裝壓縮機了，最後抽真空加氟。不過使用氮氣清洗也並不完美，對壓縮機嚴重燒毀的系統清洗不徹底；二·使用四氯化碳加氮氣清洗系統：打開系統，拆除壓縮機、過濾器、四通閥、毛細管、單向閥，把四氯化碳液體灌入系統，再用氮氣吹凈，拆下的部件單獨處理乾淨，後續步驟同上。不過使用四氯化碳清洗有一個隱患，假如四氯化碳在系統中有殘留，會造成系統結蠟，影響效果甚至堵塞毛細管；三·專業的系統清洗需要使用R113清洗液：清洗前先放出製冷系統管路內的製冷劑，拆卸壓縮機，從工藝管中放出少量冷凍油檢查其色、味，並看其有無雜質異物，以明確製冷系統污染的程度。清洗過程如下：先將清洗劑R113注入液槽中，然後啟動泵，使之運轉，開始清洗。對於輕度的污染，只要循環1小時左右即可。而嚴重污染的，則需要3--4小時。洗凈后，清洗劑可以回收，但經處理後方可再用，在貯液器中的清洗劑要從液管回收。若長時間清洗，清洗劑已臟，過濾器也會堵塞臟污，應更換清洗劑和過濾器以後再進行。清洗完畢，應對製冷管路進行氮氣吹污和乾燥處理。槽、過濾器和泵在乾燥處理時一定要與管路部分斷開。並在液壓管、吸液管的法蘭盤上安裝盲板，然後用真空泵對系統進行抽真空，在抽真空過程中，要同時給製冷管路外面吹送熱風，以利於快速乾燥。最後將製冷管路按原樣裝好，更換新的壓縮機和過濾器。注意事項：①為了避免清洗劑的泄漏，應採用耐壓軟管，接頭部分一定要用膠帶包紮緊密。②使用膨脹閥的機種，要去掉膨脹閥，以旁通管代替。③若製冷系統內進入水分，一定要將水分排凈。④因壓縮機燒毀而生成酸性物質時，必須注意用氮氣吹凈。不過由於R113清洗劑現在已經不容易見到了，還需要配備清洗泵等，對非專業維修製冷的同行來說要求有點苛刻了，不建議採用。四·其實最好的清洗劑就是系統使用的製冷劑！在用氮氣多次吹洗系統以後，接入壓縮機恢復系統，在冷凝器出口端及壓縮機回氣端加接過濾器，抽真空加註製冷劑以後，強制運行系統，同時觀察2個過濾器2端的溫差，當2端溫差大於5℃時更換過濾器裡面的濾芯，直至過濾器2端基本沒有溫差就可以了。最後你可以拆除過濾器或者保留在系統中都可以。缺點就是耗時較長，並且需要隨時觀察並處理。
