防止衝壓事故是一個複雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和採用安全裝置是壓力作業安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規程、創造良好的環境和舒適的工作條件，採用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發生。
一、手用工具
衝壓事故率最高的時段發生在送、取料階段，而我國目前相當數量的衝壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
1．符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適於操作者的手把持，並能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
2．結構簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3．不得對模具造成損傷
手用工具應盡量採用軟質材料製作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4．符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應採用安全電壓，並保證絕緣。
需要強調指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低衝壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身並不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區，不能防止操作者的手意外伸進危險區。採用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環境和操作位置
衝壓作業單調、重複，容易引起操作者疲勞；雜訊和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環境諸因素都應給予充分注意。
1．操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業條件，以便更有效地發揮人的作用，提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了衝壓作業的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數，而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
2．提供良好的生理和心理工作環境
工作環境的溫度、通風、照明、雜訊和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求，應採用措施加以改造。
3．配備勞動保護用品准操作尺寸
在環境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護。
三、壓力機安全操作注意事項
根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，並進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計製造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
第一，開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處於有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即採取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二，正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常後方可工作。開機前應清理工作台上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。
第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
第四，在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。
第五，多人操作同一台壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並確認離開危險區再動作。
第六，突然停電或操作完畢應關閉電源，並將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。
第七，對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，並在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內容：
第一，企業的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格後方可使用。
第二，對每台設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：製造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料，使用中發生設備、人身事故等情況。
第三，建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，並嚴格執行。
第四，操作者必須年滿18周歲並經過企業部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養知識，經安全考試合格後方可憑證上崗操作。
第五，對於陳；此失效、發現異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉賣。
壓力機的安全在技術上已經得到較深入的研究，只要堅持使用安全壓力機，並實施對壓力機從設計到使用各個環節的安全監管，對使用者的安全培訓，衝壓事故會得到有效控制。但值得注意的是，近些年經濟搞活開放，大量的中、小企業參與生產製造中、小噸位壓力機，又得不到有效的監督，致使不合格和缺乏安全裝置的壓力機流入市場，其中多數流向以缺乏必要培訓；的農民職工為生產主力的中、小鄉鎮企業。使本已經得到控制的衝壓事故又出現建國以來的新一輪高峰，壓力作業安全還有一段路要走。壓力作業關鍵是使用安全壓力機，所以必須從壓力機的設計、製造源頭控制，特別是製造環節。
