基於IMPL注塑機控制系統解決方案
現代塑料注塑成型機是一個集機、電、液於一體的典型系統，由於這種設備具有成型複雜製品、后加工量少、加工的塑料種類多等 特點，自問世以來發展極為迅速，目前全世界80％以上的工程塑料製品均採用注塑成型機進行加工
現代注塑機控制系統的結構主要分為兩個部分，底層實時PLC控制程序，上位人機交互系統（HMI）。
傳統的注塑機一般採用簡單的開環控制，即按照預先設定值進行控制。在設備製造過程中，預先設定好參數值，例如鎖模力、 循環時間、溫度等，由機器在生產過程中加以保持。例如模具溫度可以通過控制加熱流體的溫度加以保持，塑化溫度可以通過控制外加熱裝置的功率保持。這種控制方式結構簡單，然而抗干擾能力差，控制溫度也比較低。
目前，更多的注塑機採用的是閉環控制，即按照在線測量值與設定值的偏差進行控制。閉環控制系統採用了負反饋迴路， 抗干擾能力強，當注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力、熔體溫度和油壓等在生產過程中因干擾出現偏差，機器則通過 控制系統對干擾進行自動修正。這一控制方法抗干擾能力強，控制精度高。更先進的控制方法是應用計算機進行控制，即構築閉環實時計算機控制系統。
注塑機控制系統的性能主要取決與過程式控制制的演算法，這是整個控制系統的核心關鍵部分。
整體控制系統結構平台的設計速度控制環的設計位置控制環的設計（開環或閉環）鎖模噸位控制環的設計溫度控制環的設計（若是液壓系統，油溫控制也極為關鍵）壓力控制環的設計速度控制與壓力控制的有效平穩切換關模壓力保護控制的設計多段平滑控制曲線產生器的設計控制輸出線性化設計其他系統優化設計
高端的注塑機控制系統具有的關鍵技術：
可擴展的，易於接線，快速通訊，方便查錯的I/O介面。抗噪音、精確、快速的運動控制。可靠穩定、用戶友好的、人性化的人際界面。開放的系統結構， 便於第三方產品的嵌入與集成，INTERNET 通訊介面，遠程診斷與服務， OPC通訊伺服器的支持。快速的掃描頻率，可靠、簡單、易於維護和查錯的控制器。高質量的產品 (Superior part quality)通過調節系統控制參數和SPC分析來保證控制過程的一致性、抗干擾性，從而優化產品的質量。快速的生產周期 （Fast Cycle Time）快速的PLC程序執行周期；高性能的PC和快速的I/O；各控制部件的快速通訊能力；自校正和自適應的控制方法；高級的各種速度、壓力、溫度等的控制演算法和節能的控制策略。友好的用戶設計與界面廣泛使用有意義的逼真圖標以便直觀操作；最少按鈕操作步數來達到最快的信息獲取；單一按鈕操作；用戶可編程功能；明了精確的報警功能和在線幫助；詳細的操作事件記錄
Magna3000噸大型汽車面板注塑機控制系統改造項目
拽亘弗萊擁有多名在世界頂級生產廠商Husky IMM具有多年工作經驗的專家，和研發人員。作為原Husky控制系統部技術總監何衛東博士的帶領下，拽亘弗萊迅速成為北美高端注塑機控制系統領域具有核心競爭力的新銳企業。
2010年，基於德國Bosch Rexroth IMPL控制平台開發的，Magna 3000噸大型高端注塑機控制系統開發項目順利完成，在行業內獲得了一致的好評。
