數控機床刀具及工件測頭的應用(二)

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   時間:2014-03-12 03:28:25
數控機床刀具及工件測頭的應用(二)簡介
程序中用到了四個子程序,O9014為碰撞保護移動子程序;O9012為外拐角測量子程序,測量結束后自動把拐角位置設為工件坐標系G54的X,Y軸的零點;O9……
數控機床刀具及工件測頭的應用(二)正文

程序中用到了四個子程序,O9014為碰撞保護移動子程序;O9012為外拐角測量子程序,測量結束后自動把拐角位置設為工件坐標系G54的X,Y軸的零點;O9019為內孔測量子程序,根據測量結果將自動修正第10號刀偏量,測得的尺寸誤差儲存在第20號刀偏中;O9018為Z向測量子程序,根據測量結果將自動設定工件坐標系G54的Z向零點;

使用機床測頭取得良好效益的用戶有很多,下面簡介幾個國外的應用實例。

德國Senking-Werke公司

該公司主要生產大型工業清洗設備,產品尺寸較大,以前是用特製的大卡尺手工進行工件尺寸的檢測,需要兩個操作者爬到機床工作台上進行,既不準確,也很費時,現在該公司在機床上安裝了一套雷尼紹的MP14測頭系統,所有主要尺寸的檢測都可由測頭在機床上自動進行,每件測量的時間由25min減少到4min,工件的精度也得到了大幅度提高。

英國Abbey Tool & Gauge公司

該公司主要生產液壓馬達及伺服閥的部件。該公司的Graham Reid先生介紹說:「我公司最典型的零件是一個液壓馬達部件,該零件的加工過程是先在Daewoo或Puma公司的車削中心上進行加工,然後再到Maho的加工中心上進行23個孔的精密加工。以前每個零件的裝夾、加工約需幾個小時,自從在加工中心上安裝了雷尼紹的測頭后,該過程僅需10min。」

「以前每個工件加工完后都要在三測機上進行檢測,而現在我們只是每15件抽檢一件,3年中我們已經生產了10萬多件這種產品,從沒發現廢品,三測機也基本閑置下來了。雷尼紹測頭給我們充分的信心來保證產品的尺寸精度。我們已決定要在另一台CINCINNATI的機床上加裝測頭,同時要求新訂購的MIKRON機床上必須配備雷尼紹測頭。」

荷蘭的Van den Brink公司

該公司在幾年前由英國的Audit Machining System公司為其將一台普通車床改造成CNC車床,他們要求機床的加工精度達到±6μm。以往他們採用的辦法是,先粗略設定刀具的偏置量,然後試切工件,測量出工件的尺寸后,再準確修正刀具的偏置量,採用這種方法必須花費大量的輔助時間,而且將帶入人為的誤差。現在他們在機床上安裝了一個雷尼紹的可動刀具測量臂(HPA),在進行刀具測量前手工把其安裝到基座上,其重複精度可達3μm。然後由程序控制對所有刀具進行測量。採用這種方法后,工件的生產周期由3天縮短為8小時,且其精度也得到相當提高。

英國Express Engineering公司

該公司為許多企業製造高集成度的零件。零件的質量要求很高。這種小批量的生產特點決定了在生產中要花費很多的時間進行工件的裝夾找正。生產部主任介紹道:「通過加裝MP3測頭解決了許多問題,雖然我們以前並沒有使用測頭的經驗,但現在必須承認,如果沒有測頭,我們會不遺餘力地去爭取得到它。」

他們經常要加工一個大的鑄件,尺寸的變化可達3mm,MP3測頭可快捷地測量出每個安裝在工作台上的工件的位置,確定工件的坐標零點。以前工件的設定時間需要1~1.5小時,現在只需15~20min,而且不需要昂貴的夾具,代之以通用的簡單夾具就可以了。

隨著製造技術的發展,國內的很多用戶都要求其進口的機床上配備雷尼紹的測頭,並越來越多地要求在其購買的國產數控床上配裝測頭。國內主要的數控機床廠家如北京第一機床廠、大河機床廠、青海第一機床廠、北京機電院等都已在其生產的機床上配裝雷尼紹測頭賣給用戶。相信機床測頭一定會得到越來越廣泛的普及與應用。

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