（16）關閉機床主機電源。
（八）機床安全操作規程
根ＤK7725E型線切割機床的操作特點，特制定如下操作規程：
（1）學生初次操作機床，須仔細閱讀線切割機床《實訓指導書》或機床操作說明書。並在實訓教師指導下操作。
（2）手動或自動移動工作台時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產生干涉而造成斷絲。
（3）用機床控制系統的自動定位功能進行自動找正時，必須關閉高頻，否則會燒絲。
（4）關閉運絲筒時，必須停在兩個極限位置（左或右）。
（5）裝夾工件時，必須考慮本機床的工作行程，加工區域必須在機床行程範圍之內。
（6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低於機床線架高度，否則，加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。
（7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。
（8）工件加工完畢，必須隨時關閉高頻。
（9）經常檢查導輪、排絲輪、軸承、鉬絲、切割液等易損、易耗件（品），發現損壞，及時更換。
二、數控慢走絲電火花線切割機床的操作
（一）數控慢走絲線切割機床的操作要領
慢走絲線切割機主要用於加工高精度零件。慢走絲電火花線切割機床的品種較多，各種機床的操作大同小異，一些基本操作內容及其要求與快走絲電火花線切割機床有相似之處。但慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度、圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，其操作要求更加註重加工精度和表面質量。
1、工藝準備
（1）工件材料的技術性能分析 不同的工件材料，其熔點、氣化點、導熱係數等性能指標都不一樣，即使按同樣方式加工，所獲得的工件質量也不相同。因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不鏽鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現所需要求。這是因為硬質合金類材料的內部殘餘應力對加工的影響較小，加工精度和表面質量較好。
（2）工作液的選配 火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。
自來水具有流動性好、不易燃、冷卻速度較快等優勢。但直接用自來水作工作液時，由 於水中離子的導電作用，其電阻率較低，約為5kΩ·cm，不僅影響放電間隙消電離、延長恢復絕緣的時間，而且還會產生電解作用。因此，慢走絲電火花線切割加工的工作液一般都用去離子水。一般電阻率應在10～100kΩ·cm，具體數值視工件材料、厚度及加工精度而定。如用黃銅絲加工鋼時，工作液的電阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬質合金時則反之。
加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個範圍內，這時不要急於加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。
再者必須檢查與冷卻液有關的條件。慢走絲電火花線切割加工中，送至加工區域的工作液通常採用澆注式供液方式，也可採用工件全浸泡式供液方式。所以要檢查加工液的液量及過濾壓力表。當加工液從污濁槽向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
在用慢走絲電火花線切割機床進行特殊精加工時，也可採用絕緣性能較高的煤油作工作液。
（3）電極絲的選擇及校正 慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等。對於精密電火花線切割加工，應在不斷絲的前提下儘可能提高電極絲的張力，也可採用鉬絲或鎢絲。
目前，國產電極絲的絲徑規格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，絲徑誤差一般在土 2gm以內。國外生產的電極絲，絲徑最小可達 0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用於完成清角和窄縫的精密微細電火花線切割加工等。長期暴露在空氣中的電極絲表面與空氣接觸而易被氧化，不能用於加工高精度的零件。因此，保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜。在加工前，必須檢查電極絲的質量。有以下情況之一時，必須重新進行電極絲的垂直度校正：走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮更換導輪或其軸承；改變導電塊的切割位置或者更換導電塊；有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
（4）穿絲孔的加工 在實際生產加工中，為防止工件毛坯內部的殘餘應力變形及放電產生的熱應力變形，不管是加工凹模類封閉形工件，還是凸模類工件，都應首先在合適位置加工好一定直徑的穿絲孔進行封閉式切割，避免開放式切割。若工件已在快走絲電火花線切割機床上進行過粗切割，再在慢走絲電火花線切割機床上進一步加工時，不打穿絲孔。
（5）工件的裝夾與找正 準備利用慢走絲電火花線切割機床加工的工件，在前面的工序中應加工出準確的基準面，以便在慢走絲電火花線切割機床上裝夾和找正。應充分利用機床附件裝夾工件。對於某些結構形狀複雜、容易變形工件的裝夾，必要時可設計和製造專用的夾具。
工件在機床上裝夾好后，可利用機床的接觸感知、自動找正圓心等功能或利用千分表找正，確定工件的準確位置，以便設定坐標系的原點，確定編程的起始點。找正時，應注意多操作幾遍，力求位置準確，將誤差控制到最小。
當工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要注意固定好工件，防止因工作液的衝擊使得工件發生偏斜，從而改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件報廢。
2、實施少量多次切割
少量、多次切割方式是指利用同一直徑電極絲對同一表面先後進行兩次或兩次以上的切割，第一次切割加工前預先留出精加工余量，然後針對留下的精加工余量，改用精加工條件，利用同一軌跡程序把偏置量分階段地縮小，再進行切割加工。一般可分為1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數較多的最後一次，加工量應較小，即幾個微米。少量、多次切割可使工件具有單次切割不可比擬的表面質量，並且加工次數越多工件的表面質量越好。具體數值一般由機床的加工參數決定。
採用少量、多次切割方式，可減少線切割加工時工件材料的變形，有效提高工件加工精度及改善表面質量，在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最後一次精加工時所需的加工余量，最後精加工即可獲得較為滿意的加工效果。它是控制和改善加工表面質量的簡便易行的方法和措施，但生產率有所降低。
