1、適用範圍
本守則適用於箱（櫃）體焊接。
2、材料
電焊條，電焊絲
3、設備及工具
a）交（直）流電焊機，CO2 保護焊；
b）電焊鉗；
c）電焊帽；
d）清砂用手錘、尖錘；
e）扁鏟等；
4.工藝過程
4.1 熟悉GB324《焊縫符合表示法》。
4.2 熟悉電焊工常用設備及工具的性能及保養方法。
4.3 接受工作任務后要認真消化圖紙和有關工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，並檢驗工藝裝備的完好性，正確無誤。
4.4 根據工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。
4.4.1 焊條選擇應從以下兩方面考慮。
a）焊條的種類應依焊接材料及焊縫要求選擇。
b）焊條的直徑的選擇應按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規範等因素進行考慮，在不影響焊接質量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數據可供參考。
交（直）流電焊機
| 焊件厚度（mm） | 2 | 3 | 4～5 | 6～12 | 13 以上 |
| 焊條直徑（mm） | 2 | 3 | 3～4 | 4～5 | 5～6 |
CO2 保護焊
| 名稱 | 鐵板1.0-1.2mm | 鐵板1.5-2mm |
| 焊條直徑 | Ф0.8 | Ф0.8 |
| 送絲速度 | 5 檔 | 5 檔 |
| 電流調節 | 3 檔 | 6 檔 |
4.4.2 焊接電源和焊接電流的選擇
a）焊接電源的選擇：
焊接電源應按焊條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由於便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料有焊接性能較差，則用直流焊機比用交流焊機為好，如鑄鐵、不鏽鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。
b）焊接電流的選擇：應根據焊條的種類和規格選擇，在保證焊接質量的前提下（如焊件不過早發紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。
在一般使用直徑4～8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進行粗略計算：
I = K D
式中：I=電流強度；
K = 係數 （白堊塗焊條 K = 36～50，優質焊條（厚塗藥）K = 40～60）；D = 焊條直徑（mm）根據計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。
①焊件傳熱快，使用電流可小，迴路電阻高使用電流就要大。
②如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大
③豎焊和仰焊用電流要比平焊小15～20%，角焊電流又要大於平焊電流。
4.5 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。
4.6 在焊接中為防止和減小變形，應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應採取對稱或反方向分段焊法，同時應以最快的速度焊接。
4.7 各種焊法的焊縫上不能出現焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現象。焊完后應除去葯皮進行檢查，如發現不合格的應立即返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應予剷平、磨光。
5、質量檢查
5.1 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。
5.2 檢查結構焊接應牢固，焊縫應光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現象。
5.3 所有焊接后的變形大小，超過變形要求整形。
6、注意事項
6.1 嚴格遵守電焊工操作規程。
6.2 在焊接結構件時應先按照圖紙把零件點焊在一起，經檢查正確時再進行牢固焊接，以減少焊接變形。
