具有快速數據處理能力的CNC控制系統是高速機床的必要保證。圖2顯示了高速機床CNC控制系統的有關技術。前視技術、大容量內存和ETH- ERNET通訊等技術是高數據處理速度的基礎，NURBS曲線插補為複雜曲面提供了短程序段和光滑插補解決方案，數字驅動克服了模擬控制微量的時間滯后問 題，高解析度反饋技術是高精度加工的保障。
此外，機床的安全防護、刀庫數量、換刀速度、冷卻潤滑、排屑能力等等，也是設計或選購高速機床必須考慮的重要問題。
四、高速切削刀具技術
高速切削刀具不僅在耐用度和可靠性方面比常規加工有更高的要求，在刀具系統的安全性方面也有特殊的要求。
從提高耐用度和可靠性角度，需要考慮：
刀具基體與塗層材料刀尖幾何結構刀刃數和刀桿伸出量切削用量走刀方式冷卻條件刀具與工件材料匹配
從提高使用安全性方面，需要考慮：
刀具系統強度與尺寸刀桿與機床的夾持方式刀片夾緊方式刀具動平衡
由於高速切削高轉速和快進給等特點，除了良好的耐磨性和高的強度韌性的先進刀具材料， 優良的刀具塗層技術，合理的幾何結構參數和高同心度的刀刃精度質量等因素外，還需特別注意其它因素對刀具耐用度的影響。鋁合金高速銑削通常用雙刃銑刀，過 多的刀刃會減少容屑空間，容易引起切屑粘刀。為避開共振頻率，也可採用三刃銑刀以增加衝擊頻率。鋁合金加工容易產生積屑瘤，這對高速銑削非常有害。要減少 積屑瘤的產生，刀具表面要平滑；避免採用物理氣相沉積(PVD)塗層刀具，因為TiAlN塗層很易與鋁產生化學反應，可以選用非塗層刀具，細晶金剛石塗層或類金剛石塗層刀具；如有可能，盡量採用油霧刀具內冷進行冷卻潤滑。
高速銑削刀具結構對刀具耐用度和安全性均有很大影響，關鍵要點包括刀具系統的平衡設計；減少徑向和軸向跳動；控制動平衡精度；與機床聯接普遍採用HSK 刀柄或類似雙面接觸短錐刀柄；刀具的夾緊最新趨勢是採用冷縮式夾緊結構(或稱熱裝式)，裝夾時利用感應或熱風加熱使刀桿孔膨脹，取出舊刀具，裝入新刀具， 然後採用風冷使刀具冷卻到室溫，利用刀桿孔與刀具外徑的過盈配合夾緊，這種結構刀具的徑向跳動在4μm，剛性高，動平衡性好，夾緊力大，高轉速下仍能保持 高的夾緊可靠性，特別適用於更高轉速的高速銑削加工。
