國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展現狀與建議

   時間:2014-03-12 02:46:04
國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展現狀與建議簡介
    隨著全球工業化、信息化進程的加快,能源需求的日趨緊張加快了國內長輸管道工程建設的步伐,並迫使長輸管道用管開始走向高鋼級、大口徑、厚壁化。在這一趨勢的帶動……
國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展現狀與建議正文

  

隨著全球工業化、信息化進程的加快,能源需求的日趨緊張加快了國內長輸管道工程建設的步伐,並迫使長輸管道用管開始走向高鋼級、大口徑、厚壁化。在這一趨勢的帶動下,傳統的焊條電弧焊正逐漸被半自動焊和自動焊方法所取代,焊接方式也由傳統上向焊逐漸發展為全位置下向焊,與之而來的促進和帶動了長輸管道焊接施工用材料的不斷創新、發展。

一、國內外長輸管道下向焊用焊接材料的發展現狀

目前,隨著焊接方法和長輸管道用管(材質、壁厚和管徑)的不斷變化,對長輸管道用焊接材料的需求表現在:較合理的強度和韌性、較高的熔敷率和熔敷速度、較好的全位置下向焊成形能力和較好的野外焊接操作工藝性能、較低的飛濺率與有害煙塵率及在環保方面的更高要求等,這就對管道焊接材料的研發提出了更高的要求。

我國針對長輸管道下向焊用焊接材料只是在近幾年有兒家製造廠商開始進行研發,目前在下向焊用高纖維素型焊條方面成熟的僅有四川大西洋的CHE425GX ψ3.2/ψ4.0mm焊條,以及中船重工七二五所研製生產的SRE425Gψ3.2/ψ4.0mm焊條、SRE505Gψ4.0mm焊條、 SRE555Gψ4.0mm焊條。鐵粉低氫型焊條方面,國內未有成熟產品上市。葯芯焊絲方面僅有天津金橋JC—29Nilψ2.0mm和JC— 30Ni2ψ2.0mm自保護葯芯焊絲。實心焊絲方面目前僅錦州錦泰JM—58(ER70S—G) ψ1.2mm、JM—68 (ER80S—G) ψ0.9/ψ1.0mm焊絲應用於長輸管道焊接施工當中。

國外針對管道下向焊用焊材的開發應用較早,產品性能基本穩定,目前較知名的焊材企業有美國林肯/郝伯特焊材、奧地利伯樂焊材、瑞典伊薩焊材、義大利 RMS/SAF焊材、韓國浦項焊材及日本神鋼焊材。焊材類型涵括高纖維素型焊條(E6010、E8010、E9010)、鐵粉低氫型焊條(E8018、 E9018、E10018)、自保護/氣保護葯芯焊絲(E71T8、E81T8),以及氣保護實芯焊絲(ER70S、ER80S、ER90S、 ER100S)等。其中綜合性能較為突出的有伯樂/林肯纖維素型和低氫型焊材、林肯/郝伯特自保護葯芯焊絲及伯樂氣保護實芯焊絲。

總的來看,國內管道下向焊用焊材品種太少且不全,鐵粉低氫型焊材至今仍無樣品問世,氣保護實芯焊絲僅用於低級別鋼管焊接,高纖維素型焊材和自保護葯芯焊絲也仍處於改進階段,其規模化、品牌化和市場認知化仍需要較長的時間。國外大的焊材製造商均有自己的知名品牌用於管道焊接施工當中,目前均有自己的主打產品壟斷部分市場。事實上,我國近幾年已建和正在籌建的重點長輸管道工程下向焊用焊材幾乎全是國外品牌焊材,國內的相應焊材因為批量製造的性能不穩定和業績狀況,至今各管道建設業主仍採用較少。

二、國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展瓶頸

我國長輸管道下向焊用焊接材料的發展瓶頸表現在以下幾個方面:

(1)國家政府部門及國內大的焊材製造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發重視程度不夠,投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應科研機構和焊材製造廠對下向焊用焊材的共同開發協作不夠,產品開發的持久性弱。

(3)沒有過多的前期技術儲備,制約了國內科研院校對管道下向焊用焊材的自主創新能力。

(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內市場,以其綜合性能上的優勢、市場認知度及合理的價格,抑制了國內院校、製造企業對相應產品的開發力度。

(5)國內焊材製造廠商的研發製造設備陳舊,制約了批量焊材的性能穩定性。

(6)考慮到諸多潛在風險,國內各管道工程投資業主、承包商及各技術部門對國內下向焊用焊材的支持力度不夠,一定程度上也制約了產品的不斷多樣化、品牌化和先進性。

(7)國內各製造廠商對知識產權的認識、宣傳、貫徹和保護不夠,打擊了國內長輸管道用焊接材料的研發積極性。

三、國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展建議

近20年,國內外均處於管道建設的高峰期,管道下向焊將是未來很長時間備受關注的方法,國內各研發機構針對下向焊用焊材的研發、推廣應用及增強自主創新能力方面,我就個人觀點提以下幾條建議:

(1)應加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創新能力,順應wT0市場規則對國內管道下向焊用焊材研發與推廣的制約要求,並促成管道下向焊用焊材的產業化。

(2)拓寬產品研發的多樣性、寬泛性並形成系列化,尤其應注重自保護葯芯焊絲、氣保焊焊絲,以及特種焊接方法、特種材料用高效焊材的研發,緊跟市場需求。

(3)在產品的研發過程中應重視產品的環保效應。

(4)重視產品的包裝效應,加大宣傳力度,強化品牌意識,在叫響知名品牌的同時加強知識產權的保護力度。

(5)制定相應的技術標準和製造標準,尤其是注重將其上升為國家標準,促成產品研發的標準化、規範化。

(6)整合研發人力資源,採用關、停、轉、並的政策,整合出幾個大的焊材製造廠並重點加以扶持推廣。

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