數控機床發生故障時，操作人員應首先停止機床，保護現場，然後對故障進行儘可能詳細的記錄，並及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應儘可能詳細。記錄內容最好包括下述幾個方面：
1、故障發生時的情況記錄
（1）發生故障的機床型號，採用的控制系統型號，系統的軟體版本號。
（2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象，如：是否有異常聲音、煙、味等。
（3）發生故障時系統所處的操作方式，如：AUTO(自動方式)、MDI(手動數據輸入方式)、EDIT(編輯)、HANDLE(手輪方式)、JOG(手動方式)等。
（4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時採用的刀具號等。
（5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，並保留不合格工件。
（6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
（7）通過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態。如：系統是否在執行M、S、T等功能？系統是否進入暫停狀態或是急停狀態？系統坐標軸是否處於「互鎖」狀態？進給倍率是否為0％？等等。
（8）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
（9）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向，等等。
2、故障發生的頻繁程度記錄
（1）故障發生的時間與周期，如：機床是否一直存在故障?若為隨機故障，則一天發生幾次？是否頻繁發生？
（2）故障發生時的環境情況，如：是否總是在用電高峰期發生?故障發生時數控機床旁邊的其他機械設備工作是否正常？
（3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
（4）檢查故障是否與「進給速度」、「換刀方式」或是「螺紋切削」等特殊動作有關。
3、故障的規律性記錄
（1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？
（2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？
（3）如果故障是在執行某固定程序段時出現，可利用MDI方式單獨執行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？
（4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執行該動作是否也有同樣的故障?
（5）機床是否發生過同樣的故障?周圍的數控機床是否也發生同一故障？等等。
4、故障時的外界條件記錄
（1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度?是否有局部的高溫存在?
（2）故障發生時，周圍是否有強烈的振動源存在?
（3）故障發生時，系統是否受到陽光的直射?
（4）檢查故障發生時，電氣櫃內是否有切削液、潤滑油、水的進入?
（5）故障發生時，輸入電壓是否超過了系統允許的波動範圍？
（6）故障發生時，車間內或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？
（7）故障發生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？
（8）故障發生時，附近是否正在安裝或修理、調試機床？是否正在修理、調試電氣和數控裝置？
